Современный менеджмент (стр. 24 )

2.  Как определяется линия заработной платы?

3.  Какие группы альтернатив оценки Вы знаете?

4.  Что показывает анализ современных форм оплаты труда?

5.  Какавы современные тенденции формирования мотиваций?

6.  Какие методы аттестации Вы знаете?

ГЛАВА V. СОВРЕМЕННЫЕ ТЕНДЕНЦИИ ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ

5.1. Новые принципы управления качеством

Анализируя литературу по управлению качеством и обобщая зарубежный опыт, можно увидеть, что существуют различные подходы и принципы, касающиеся данной проблемы.

Существует несколько мнений:

1.  Ульф Андерссон, президент Европейской организации по качеству (Европа, Швеция):

«Я думаю, что подходы к проблемам качества в Европе и США имеют больше сходных черт, чем различий. Специалисты этих регионов в значительной степени ориентированы на внедрение международных стандартов, проведение работ по сертификации и аккредитации. Их подход более формализован, и приверженность к нему можно объяснить тем, что родиной стандартов ИСО 9000 является европейская страна – Великобритания.

В Японии же преобладает собственный подход, источник которого можно увидеть в восточных традициях. Здесь больший акцент делается на человеческий фактор. Мы знаем, что именно в Японии очень популярны кружки качества, где каждый работник может внести свои предложения по улучшению производства исходя из своего индивидуального понимания этого процесса.

2.  Есио Кондо, профессор университета из г. Киото (Япония), член редакционной коллегии журнала «Европейское качество»:

«По моему мнению, различия в подходах к решению проблем качества в регионах обусловлены потребителями. Мы знаем, что японская продукция высоко ценится во всем мире. Ее качество закладывается уже на стадии маркетинга и проектирования. У нас на островах потребитель в достаточной степени избалован, и его уже не удовлетворяет то, что показатели качества приобретенного товара регламентированы каким-либо нормативным документом. Для него теперь важно, чтобы качество продукции опережало даже его будущие потребности, чтобы оно и далее развивало его «аппетиты» и желание иметь качественный товар. Это можно достичь не столько с помощью непрерывного улучшения качества, сколько используя методы непрерывного совершенствования процессов».

По его мнению, цикл «повышения качества – воспитание потребителя» очень важен, а степень приверженности ему в различных регионах приводит к появлению разных подходов к решению проблем качества.

3. Джеймс Харрингтон (США, фирма «Эрнст и Янг»):

«Несмотря на определенные сходные черты в стратегиях США и Европы, имеются и некоторые различия в принятии решений, относящихся к качеству. В основном это можно объяснить национальным менталитетом коллег по обе стороны океана.

Американцы, по его мнению, намного быстрее европейцев принимают различные концепции, работают в соответствии с ними, достаточно быстро переходя к новым. Эта нация ориентирована на новые инструменты качества. Сейчас в США особенно моден реинжиниринг, и многие заражены этой идеей. Такой ускоренный процесс переключения с одной концепции на другую обусловлен естественным стремлением страны вырваться вперед. Но в этом есть значительный риск.

Европейцы же привержены более обстоятельному подходу. В Старом Свете сначала довольно много времени тратится на разработку методологии, затем ее стараются внедрить в умы ученых и практиков, превратив в доступный для всеобщего понимания процесс, и только после этого начинают работать в рамках новой концепции, стремясь к длительному ее использованию и возможному совершенствованию.

Япония, по мнению Харрингтона, очень консервативна. Японцы сначала выдвигают какую-либо идею и концентрируют на ней все внимание. Длительное время эта идея основательно обсуждается. И только после того, как ученые решат, что реализация именно этой идеи приведет к непрерывному совершенствованию процесса, она внедряется на национальном уровне. В результате японский подход отличается более высокой степенью проработки методики. Это, естественно, сопровождается более длительным переходом к новациям, но и риска принять неверное решение здесь значительно меньше.

Что такое TQM?

TQM Total Quality Management – философия тотального качества. Этот тип управления успешно стартовал в Японии и США.

Все началось с практики присуждения наград компаниям, демонстрирующим наивысшее качество производимой продукции.

В 1951 г. впервые была учреждена национальная премия в области качества имени Э. Деминга, американского специалиста в области статистики, который выдвинул идею о важности улучшения качества и предложил методологию его повышения. Деминга стали основой развития новых методик управления тотальным качеством.

Главная идея TQM состоит в том, что компания должна работать не только над качеством продукции, но и над качеством организации в целом, включая рабочий персонал. Постоянное одновременное усовершенствование этих трех составляющих – продукции, организации, персонала – позволяет достичь более быстрого эффективного развития бизнеса. Качество определяется достижением удовлетворенности клиентов, улучшением финансовых результатов и ростом удовлетворенности служащих своей работой в компании.

Принцип действия TQM можно сравнить с мячом, лежащим на наклонной плоскости. Для того чтобы мяч оставался на определенном уровне, его придется специально удерживать, поддерживать снизу или подтягивать вверх.

TQM включает два механизма: первый поддерживает необходимый уровень качества и заключается в предоставлении компанией определенных гарантий, дающих клиенту уверенность в данном товаре или услуге. Второй предполагает, что уровень качества необходимо не только поддерживать, но и повышать, соответственно поднимая и уровень гарантий. Вместе они позволяют совершенствовать и развивать бизнес.

Несмотря на то, что Европа немного запоздала с учреждением наград в области качества, она явилась инициатором создания международных, признанных во всем мире стандартов качества ISO 9000, которые регламентируют производство, тестирование продукции, обучение персонала, ведение документации и определение дефектов. Процесс получения сертификата качества ISO 9000 включает в себя проведение аудиторской проверки качества раз в 6 месяцев, которое осуществляется уполномоченным экспертом ISO (Международной организации стандартов).

Стандарт QS 9000. Стандарт QS 9000 разработан знаменитой детройтовской “большой тройкой” - фирмами Chrysler, Ford и General Motors, к которым присоединились пять крупнейших производителей грузовиков.

Взяв за основу стандарт ИСО 9000, эти компании дополнили его как общими отраслевыми требованиями, так и специальными требованиями каждой компании. В результате был создан стандарт QS 9000, который с 1997 г. становится обязательным для всех компаний, производящих грузовики, а также для других присоединившихся к ним компаний.

Многие европейские, японские и корейские автомобильные компании в настоящее время ориентируются на требования стандарта QS 9000.

Стандарт QS 9000 по существу развивает основную идею стандартов ИСО серии 9000 – построить новые отношения с поставщиками, но не на базе многократных проверок продукции, что дорого и порой неэффективно, замедляет процесс поставок, требует специального оснащения, помещений и т. п., а на основе проверок процессов производства и систем качества, которые должны, по замыслу его создателей, предотвратить выпуск несоответствующей продукции.

Диаграмма «причины – результаты» (схема Исикавы). Качество зависит от многочисленных факторов, между которыми существуют отношения типа «причина – результат». Например, знаменитая диаграмма Исикавы позволяет выявить и сгруппировать условия и факторы, влияющие на конечный результат. С помощью схемы Исикавы можно решать широкий спектр конструкторских, технологических, технических, экономических, организационных, социальных и других проблем.

Рис. 5.1 Диаграмма Исикавы

Изучаемая проблема условно изображается в виде прямой горизонтальной стрелки (рис.5.1). Причины и факторы, косвенно влияющие на проблему, изображаются наклонными стрелками. При анализе должны выявляться и фиксироваться все факторы, даже те, которые кажутся незначительными, так как цель схемы – отыскать наиболее правильный и эффективный способ решения поставленной проблемы. На практике достаточно часто встречаются случаи, когда можно добиться хороших результатов путем устранения нескольких, на первый взгляд несущественных причин.

5.2.Общие принципы управления качеством (цикл Деминга)

Комплексная система управления качеством продукции – это применение стратегических методов на всех этапах производства, способствующее экономичному производству продукции в наивысшей степени. УКП, развиваясь циклически, проходит через определенные этапы. Этот цикл называется циклом Деминга, а его реализация – оборотом цикла Деминга.

Понятие цикла Деминга не ограничивается только контролем качества изделий, его можно распространить на все управление производством. А управление любыми процессами, включая управление качеством продукции, можно рассматривать как последовательность прохождения следующих важных этапов:

·  план (PLAN);

·  реализация (DO);

·  проверка (CHECK);

·  исправление (ACTION).

На рис.5.2 приведена схема PDCA.

Качество продукции обеспечивается именно в цикле. Цикл Деминга может иметь не один, а несколько оборотов. Реализация этого цикла группой специалистов обеспечит повышения качества продукции. При умелой и напористой реализации цикла Деминга на предприятии можно ожидать наибольшей эффективности работы при минимальных затратах.

Прохождение этапов PBCA

P: (PLAN)

1.Определение целей и задач.

2.Определение способов (путей стратегий) достижения целей.

3.Обучение и подготовка кадров.

D: (DO)

1.Выполнение работ.

C: (CHECK)