Молодежная наука и АПК: проблемы и перспективы (стр. 48 )

2. Ресурсосберегающие технологии возделывания зерновых культур для степной зоны Зауралья. / [и др.] // Достижения науки – агропромышленному производству: материалы XLVI международной научно-технической конференции. Часть 2. - Челябинск: ЧГАУ, 2007.

УДК 631.3.01

К ВОПРОСУ РАЦИОНАЛЬНОГО АГРЕГАТИРОВАНИЯ И НОРМИРОВАНИЯ РАБОТ СОВРЕМЕННЫХ ТРАКТОРОВ И СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН

, ФГОУ ВПО «Башкирский ГАУ»

Сельское хозяйство Республики Башкортостан функционирует в условиях недостаточной обеспеченности средствами механизации в связи с высокой степенью износа. В целом по республике машинно-тракторный парк находится в тяжелом состоянии.

Сельскохозяйственные производители постепенно переходят к минимальной обработке почвы, используя комбинированные широкозахватные агрегаты, которые в свою очередь требуют более
мощные энергетические средства, чем эксплуатирующиеся в данный момент. За прошедший 2007 год было приобретено тракторов и сельскохозяйственных агрегатов на сумму более 2 млрд. руб., из них тракторов 486 единиц [1]. Отечественные производители сельскохозяйственной техники уступают зарубежным аналогам по ряду причин: комфортабельность, производительность, срок службы, по нормам выброса вредных веществ в атмосферу, эргономические показатели и т. д. Несмотря на дороговизну зарубежной техники, и его последующего технического обслуживания отечественные сельскохозяйственные производители стараются покупать иностранную технику.

Вслед за ростом потребности в технике расширяется рынок, появляется огромный выбор тракторов и сельскохозяйственных машин. Разнообразие технологических и эксплуатационных показателей тракторов и сельхозмашин, существенные различия в их стоимости затрудняют рациональное комплектование машинно-тракторного парка. Например, на вспашке 8-корпусным плугом агрегат на базе трактора D/D на 12-15% производительнее и на 10-13% экономичнее по расходу топлива, однако себестоимость обработки 1 га. Этим агрегатом на 25-35% выше в связи с его большей стоимостью. Следует отметить, что себестоимость работ в значительной степени зависит от срока службы и годовой загрузки трактора. В связи с этим, для обоснованного выбора техники потенциальный покупатель должен располагать сведениями о возможных вариантах агрегарирования и технико-экономические показатели (ТЭП) агрегатов на различных работах в условиях своего предприятия. Для новой техники такие сведения могут зачастую быть получены лишь путем прогнозных расчетов.

На рисунке представлены факторы, учет которых необходим при подобного рода расчетах.

Представленное многообразие факторов можно условно подразделить на три группы:

-  подлежащие непосредственному;

-  которые могут быть приняты по аналогии с существующей техникой;

-  подлежащие оперативному определению в условиях хозяйства и накоплению базы данных.

Таким образом для оперативной оценки показателей и нормирования работы новых машинно-тракторных агрегатов необходимо создание портативного (мобильного) измерительного комплекса, позволяющего с достаточной точностью определить основные энергетические
показатели машинно-тракторных агрегатов Ркр, Vp, δ, GT, Rm, А, GTХ, GT ост. Для создания и пополнения базы данных по тракторам и сельскохозяйственным машинам необходимо соответствующее программное обеспеченье измерительного комплекса.

Рисунок Расчет технико-экономических показателей машинно-тракторного агрегата, где Н- свойства, характеризующие надежность;

OK - свойства, характеризующих особенности конструкции;

П - характеристики полей;

Х - группа свойств, характеризующих состояние обрабатываемого материала;

А - характеристики агрофона;

АГ - группа свойств, характеризующих агротехнические требования;

СО - система оплаты(тарифы, разряды, доплаты);

СТ - стоимостные факторы (технических средств, сроков амортизации, годовая нагрузка, отчисления на ТОР, стоимость ТСМ);

НО - нормы отчислений.

Библиографический список

1. Зайнуллин, и основные направления развития инженерно технической сферы агропромышленного комплекса Республики Башкортостан на 2006-2010 гг. / // Ресурсосберегающие технологии технического сервиса. Часть 1: материалы Международной научно-практической конференции.- Уфа: Башкирс-
кий ГАУ, 2007.-486 с.

УДК 621.313.333

ШАГАЮЩИЙ КОНВЕЙЕР ДЛЯ ОЧИСТКИ КОРНЕПЛОДОВ ОТ ПРИМЕСЕЙ НА БАЗЕ ЛИНЕЙНОГО АСИНХРОННОГО ЭЛЕКТРОПРИВОДА

, ,

ФГОУ ВПО «Башкирский ГАУ»

Для очистки корнеплодов от примесей применяют рабочие органы различного типа с разнообразием кинематических схем [1]. Одним из недостатков всех схем является сложный привод рабочих органов (двигатель, редуктор и преобразователь вида движения для колебательной системы). В связи с вышесказанным, нами предлагается стационарный шагающий конвейер на базе линейного электропривода для транспортирования и очистки корнеплодов, который может применяться в их послеуборочной обработке. В качестве линейного электропривода применен плоский линейный асинхронный двигатель (ЛАД), который позволяет получить непосредственно поступательное движение. ЛАД обладает конструктивной простотой, дешевизной, надежностью. Подвижной частью (ротором) ЛАД может быть непосредственно прямоугольный или цилиндрический рабочий орган, что обеспечивает органическое слияние двигателя и рабочего органа [2].

Шагающий конвейер работает следующим образом. Блок управления 15 подключает разнесенные в пространстве и соединенные последовательно индукторы 1 к источнику переменного тока (рисунок). Индукторы 1 создают бегущее электромагнитное поле, которое прикладывают к пластинам 4 и 5 транспортирующего элемента 3, состоящего также из жестко соединенных стоек 6 и направляющих 7. Пластины 4 выполнены из металла с высокой электропроводностью (алюминий, медь), пластины 5 — из ферромагнитного металла. В результате пластины 5 притягиваются к' рабочим поверхностям индукторов 1, а соответственно притягивается и весь транспортирующий элемент 3. Ролики 10 и 11, установленные на штангах 12, располагают транспортирующий элемент параллельно неподвижной раме 13, выполненной в виде направляющих 14. Направляющие 7 транспортирующего элемента 3 имеют возможность входить между направляющими 14 неподвижной рамы 13. Расстояние между направляющими 7 равно расстоянию между направляющими 14 и определяется минимальными размерами корнеплодов 16. Штанги 12 установлены
в отверстиях, выполненных в основании 2 перпендикулярно к транспортирующему элементу 3. В результате этого корнеплоды 16, находящиеся на направляющих 14 неподвижной рамы 13, поднимаются направляющими 7 транспортирующего элемента 3. Затем бегущее электромагнитное поле, направленное вдоль пластин 4,индуцирует в них электродвижущую силу и электрический ток. При этом возникает электромагнитная сила, приводящая транспортирующий элемент 3 в движение на роликах 10 и 11. Транспортирующий элемент 3 подпружинен упругими элементами 8 и 9, которые с другой стороны соединены с основанием 2. Предположим, что транспортирующий элемент при движении сжимает упругие элементы 9, при этом упругие элементы 8 растягиваются. После отключения блоком управления 15 индукторов 1 от источника переменного тока электромагнитные силы исчезают, потенциальная энергия упругих элементов 8 и 9 возвращается транспортирующему элементу 3. Под действием силы тяжести направляющие 7 транспортирующего элемента 3 опускаются ниже верхней плоскости неподвижной рамы, а за счет потенциальной энергии упругих элементов 8 и 9 на роликах 10 и 11 транспортирующий элемент без корнеплодов возвращается в исходное положение. Далее описанный процесс повторяется.

Рисунок Шагающий конвейер на базе плоского ЛАД

При работе конвейера корнеплоды 16 будут очищаться от примесей, совершая вертикально встряхивающее движение и поступательное пошаговое перемещение на транспортирующем элементе 3 вдоль неподвижной рамы 13. Увеличение частоты включения индукторов 1 (f вкл) позволяет усилить очищающее воздействие на корнеплоды, так как последние при транспортировке подвергаются более частому воздействию со стороны транспортирующего элемента 3.

В предлагаемом техническом устройстве предусмотрен ЛАД с четырьмя индукторами 1 по углам транспортирующего элемента 3. Такое расположение наиболее оправдано с точки зрения распределения сил на транспортирующий элемент со стороны ЛАД.

Библиографический список

1. Петров, машины / . - М.: Машиностроение, 1984. - 320с.

2.  Веселовский, асинхронные двигатели / , , . - М.: Энергоатомиздат, 1991. - 256с.

УДК 631.371.004.12:33

СРАВНИТЕЛЬНАЯ ОЦЕНКА МЕТОДОВ РАСЧЕТА ТЕХНИЧЕСКИХ ПОТЕРЬ
В РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ СЕТЯХ 0,38 Кв
ОБЪЕКТОВ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА

, ФГОУ ВПО «Башкирский ГАУ»

Анализ технических потерь за февраль месяц 2008 года [1] в распределительных сетях 0,38 кВ «ЭСНА» Краснокамского района выполнен методами [2]:

-  расчет потерь мощности и электроэнергии без ввода схемы по потере напряжения от шин ТП до электрически удаленной точки сети;

-  расчет потерь мощности и электроэнергии без ввода схемы по средним нагрузкам;

-  расчет параметров установившегося режима и годовых потерь электроэнергии по максимальной нагрузке с использованием схемы сети.

Измерения получены по состоянию на 16 февраля 2008 [3], при помощи предложенного портативного терминала заданной точности, на основе цифровой автоматической коррекции погрешностей аналого-цифровых преобразователей.

Сравнительный анализ методов оценки технических потерь (таблица) и их расчет (рисунок) произведен в комплексе программ для расчета и нормирования потерь электроэнергии в распределительных электрических сетях 0,38 кВ РПТ3.2 разработанный г. Москва [4].