Специальные виды промышленного транспорта (стр. 7 )

Стоимость запасных частей принимается в размере 2 % стоимости оборудования конвейера:

Стоимость монтажа

,

Для определения стоимости строительных работ погрузочных и перегрузочных узлов, линий электропередачи и связи можно использовать справочники. Прочие затраты принимаются в размере 5 % стоимости конвейеров, запасных частей и заготовительно-складских расходов:

Суммарные эксплуатационные расходы на конвейерной линии

где – расходы, соответственно зависящие и независящие от времени работы конвейера.

Расходы, зависящие от времени работы конвейера,

где – число работающих смен в сутки; – число дней работы конвейера в году; – коэффициенты соответственно стоимости электроэнергии и заработной платы; – число станций соответственно натяжных и погрузочных; – расходы соответственно на электроэнергию на 1 станции за 1 смену и заработную плату за 1 смену; – поправочный коэффициент подъема; – поправочный коэффициент.

Расходы, не зависящие от времени работы конвейера,

где – расходы на амортизацию, текущий ремонт соответственно станций, средней части, ленты, зданий, защитных устройств, эстакады и галерей, дороги.

2.4. Пример расчета ленточного конвейера

Расчет проектируемого ленточного конвейера проводится по следующим исходным данным:

- производительность конвейера , т/ч;

- вид груза с максимальным размером куска , мм;

- длина горизонталь­ного участка конвейера , м;

- длина наклонного участка , м;

- угол наклона , град;

- режим работы – средний.

2.4.1. Выбор скорости движения и определение тяговых элементов

ленточного конвейера

Требуемая расчетная ширина конвейерной ленты рассчитывается по формуле

, м,

где – скорость движения ленты, м/с (таблица 2.2); – на­сыпная плотность груза, т/м3 (таблица 2.3); – коэффициент, зависящий от угла естествен­ного откоса груза (таблица 2.4).

Таблица 2.2. Рекомендуемые скорости движения ленты конвейера

Транспортируемые грузы	Ширина ленты, мм
400-500	650-800	1000-1200	1400-1600	2000-2500
Порошкообразные и зернистые	1,25-1,6	2-2,5	2,5-4	3,15-4	3,15-5
Мелко- и среднекусковые	1,25-1,6	1,6-2	2-2,5	2,5-3,15	3,15
Крупнокусковые	-	-	1,6-2	2-2,5	2,5-3,15

С учетом рекомендаций таблицы 2.5 выбираем конвейерную ленту (тип ленты, ширину ленты , мм).

Допускаемая минимальная ширина ленты

, мм.

Погонная масса ленты

, кг/м,

где – масса ленты, кг/м2 (таблица 2.5).

Погонная масса движущихся частей грузовой ветви конвейера определяется по формуле

, кг/м,

где – погонная масса вращающихся частей роликоопор грузовой ветви, кг/м (таблица 2.6).

Погонная масса движущихся частей холостой ветви конвейера определяется по формуле

, кг/м,

где – погонная масса вращающихся частей роликоопор холостой ветви, кг/м (таблица 2.6).

Таблица 2.3. Характеристика свойств насыпных грузов

Наименование груза	Насыпная плотность, т/м3	Угол естественного откоса, град	Коэффициент трения в состоянии покоя	Группа абразивности
в покое	в движе-нии	по стали	по резине
Агломерат руды Брикеты угольные Глина мокрая Гравий рядовой Известняк Камень крупнокусковой Кокс Песок: сухой влажный Руда железная мелко - и среднекусковая Уголь каменный: кусковой рядовой сортированный Щебень сухой	1,7…2 1…1,1 1,9…2,0 1,5…2,0 1,47…2,22 1,8…2,2 0,48…0,53 1,4…1,65 1,5…1,7 2,1…3,5 0,6…0,8 0,8…1,0 1,2…1,8	45 30…25 45 45 45 35…0 45 50 30…50 35…40 45	30 30 30 35 35 30 35	0,8…1 0,66…0,76 0,84 0,32…0,7 0,52…0,81 1,2 0,42…0,6 0,47…0,53	0,46 0,56 0,55 0,64	D B B B D C D B D

Погонная масса груза рассчитывается по формуле

, кг/м.

Таблица 2.4. Значение коэффициента , зависящего от угла естествен­ного откоса груза

Форма ленты	Угол наклона боковых роликов, град	Значение коэффициента при угле естественного откоса насыпного груза 30…500
Плоская	-	710
Желобчатая на двухроликовой опоре	15	620
Желобчатая на трехроликовой опоре	30	550

Таблица 2.5. Основные показатели конвейерных лент

№	Показатели	Ед. изм.	Тип ленты
резинотканевая	резинотросовая
1	Ширина ленты	мм	650, 800, 1000, 1200, 1400, 1600; 2000; 2500; 3000	1000; 1200; 1400; 1600; 1800; 2000; 2500; 3000
2	Средняя масса ленты	кг/м2	11,44	37

Таблица 2.6. Ориентировочная погонная масса вращающихся частей роликоопор конвейера

Ветвь конвейера	Погонная масса вращающихся частей роликоопор, кг/м, при ширине ленты, мм
400	500	650	800	1000	1200	1400	1600	2000
Верхняя	8,4	10	10,2	18,4	21	24,2	42	58,4	132,5
Нижняя	2,5	3,2	4,4	7,8	9,2	11,1	16,7	23,8	52,5

2.4.2. Определение сопротивлений на участках ленточного конвейера

Для определения натяжений необходимо определить точки сопряжений прямолинейных и криволинейных участков по всему контуру ленточного конвейера (рисунок 2.9). Тяговая сила конвейера с тяговым органом определяется методом обхода по контуру (трассе) конвейера, т. е. обхода по точкам сопряжений прямолинейных и криволинейных участков. Эти точки нумеруются, начиная от точки сбегания тягового органа с приводного элемента в направлении его движения. Обход начинают от точки с наименьшим натяжением. Натяжение в каждой последующей точке равно сумме натяжения в предыдущей точке и сопротивления на участке между этими точками при обходе по ходу тягового органа.