Лабораторные работы по дисциплине технология машиностроения (стр. 18 )

При работе подаче стола от позиции 4 к позиции 5 фреза обра­батывает деталь Б. После этого вновь изменяется направление пода­чи, стол ускоренно подается до позиции 6, и весь цикл повторяется снова. Во время фрезерования детали А обработанная деталь Б снимается (в поз. 7), а на ее место устанавливается новая заготовка.

Отечественные станки последних моделей, в частности мод. 6Н83, могут быть настроены на работу по маятниковому циклу.

Непрерывное фрезерование. В крупносерийном и массовом производстве получил распространение высокопроизводительный способ обработки плоскостей – непрерывное фрезерование. Осущест­вляется оно в большинстве случаев на карусельно-фрезерных или барабанно-фрезерных станках и иногда на вертикально-фрезерных станках (например, мод. 656П) с поворотным столом.

На карусельно-фрезерных станках (рис. 4.8, а) фрезеруют дета­ли с размерами обрабатываемых плоскостей примерно до 600 мм. Станок имеет станину 1, две стойки 2, жестко соединенные горизон­тальной балкой 3, и траверсу 4. На столе 6 станка устанавливают по кругу приспособления и закрепляют в них заготовки 8. Фрезерование производится при непрерывном вращении стола. При этом осуществ­ляется параллельно-последовательная черновая и чистовая обработ­ка, для чего станок имеет две шпиндельные головки 5 с самостоя­тельными приводами. Головка 5 смонтирована на траверсе 4. Снятие и установка заготовок 8 на столе производится без его остановки в секторе рабочего места 7.

В трехшпиндельных карусельно-фрезерных станках (например, мод. 623В) два правых шпинделя с фрезами диаметром до 300 мм предназначены для черновой обработки, а левый с фрезами диа­метром до 600 мм – для чистовой.

Так как на карусельно-фрезерных станках отсутствуют механиз­мы вертикального перемещения стола, а также продольной и попереч­ной подач, они обладают большой жесткостью, обеспечивают высо­кую производительность и точность, особенно в отношении парал­лельности обрабатываемых поверхностей.

Барабанно-фрезерные станки (рис. 4.8, б) предназначены для обработки параллельных плоскостей заготовок одновременно с двух сторон. Заготовки 5 устанавливаются на гранях барабана 4, укреплен­ного на валу 3. Барабан вращается от отдельного электродви­гателя 2 внутри станины 1. Он может иметь форму четырех-, пяти-, шести-, а иногда и восьмиугольника. Фрезы закрепляются на располо­женных с двух сторон одношпиндельных или двухшпиндельных баб­ках 6.

Таких бабок по две с каждой стороны: одна для чернового фре­зерования, а другая – для чистового. Установка и снятие заготовок производится на ходу станка, т. е. осуществляется непрерывное фре­зерование.

Большая жесткость конструкции станка обеспечивает высокую и стабильную точность размеров между обрабатываемыми плоскостя­ми.

Обработка плоскостей протягиванием

В массовом производстве широко распространено протягивание наружных плоскостей. Выполняется оно на протяжных станках гори­зонтального и вертикального типов с помощью специальных протяжек. Станки бывают однопозиционные и многопозиционные и легко встраи­ваются в автоматические линии.

Протяжка для обработки плоских поверхностей – сборный инст­румент. Она состоит из нескольких рабочих секций 1, закреплен­ных на плите 2.

Плоские протяжки работают по двум схемам – профильной (рис. 4.9, а) и прогрессивной (рис. 4.9, б и в). По профильной схеме протя­гивают предварительно обработанные строганием или фрезеровани­ем поверхности.

По прогрессивной схеме протягивают черные поверхности штам­повок, поковок и литых заготовок, имеющих на поверхности корку, ока­лину и другие включения.

Особенностью прогрессивного протягивания является то, что режущие зубья 1 протяжки (см. рис. 4.9, б и в) последовательно сре­зают не тонкие стружки в направлении величины припуска, как при профильной схеме, а сравнительно толстые в направлении ширины В обрабатываемой плоскости. В этом случае режущие зубья протяжки имеют подъем (подача на зуб) в поперечном направлении и одина­ковую высоту в направлении припуска на обработку. При протягивании черных плоскостей корка разрезается в поперечном направлении, что не может повредить режущие кромки протяжки.

При повышенных требованиях к качеству обработанных плоскос­тей осуществляют комбинированное протягивание: вначале по прог­рессивной схеме, а затем – по профильной.

При прогрессивном протягивании плоскостей стальных деталей подъем на зуб должен составлять 0,15 – 0,80 мм, а чугунных – 0,2 – 1,2 мм, при этом снимается припуск от 2 до 6 мм. Шероховатость поверхностей соответствует 7-му классу чистоты.

При наружном протягивании обрабатывают как отдельные отк­рытые плоскости, так и несколько плоскостей в различных сочетаниях.

Плоские поверхности, закрытые с одной стороны (рис. 4.10, а), протягиваются либо одной протяжкой, имеющей режущие зубья с двух сторон (рис. 4.10, б), либо двумя последо­вательно работаю­щими протяжками (рис. 4.10, в). Изго­товление и эксплуа­тация одной протя­ж­ки для работы по схеме, приведенной на рис. 4.10, б, свя­зано с большими зат­ратами. Чем двух протяжек для после­довательной обра­ботки.

Для обеспече­ния точного располо­жения наружных или внутренних плоскостей относительно базовых поверхностей детали применяют координатное протягивание, в ре­зультате которого получают весьма высокую точность координат – с отклонениями до 0,02 – 0,05 мм.

Протягивание наружных плоскостей производится большей час­тью на вертикально-протяжных станках мод. 7А705, полуавтоматах и автоматах.

Схема вертикально-протяжного станка приведена на рис. 4.11, а. Обрабатываемая деталь 2 закрепляется на суппорте 1, который уста­новлен на столе 7. На станине 5 по направляющим перемещается плита 3. На ней закреплены плоские протяжки 4. Скорость возвратно-поступательного перемещения плиты с протяжками регулируется гидроприводом 6. Установление заданной глубины резания осуществ­ляется поперечным перемещением суппорта. Опускаясь, протяжки обрабатывают заготовку и затем останавливаются в нижнем поло­жении. Обработанную заготовку снимают и включают обратный ход протяжки. Когда она возвратится в исходное положение, устанав­ливают новую заготовку. 

Схема горизонтально-протяжного станка непрерывного действия показана на рис. 4.11, б. Здесь заготовки 3 устанавливаются и закреп­ляются в приспособлениях 1, которые размещены на непрерывно дви­жущейся цепи 4. На станине 2 расположен суппорт 7 с протяжками 5. В зоне резания под цепью установлены жесткие направляющие 6, которые обеспечивают параллельное перемещение цепи и снятие заданного припуска. Заготовку устанавливают и закрепляют на пози­ции А. После протягивания детали поступают с разгрузочной позиции Б в бункер 8 станка.

Схема карусельно-протяжного станка представлена на рис. 4.11, в. На этом станке 1 обрабатывают поверхности, очерченные радиусом круга. На столе 2 устанавливают приспособления с закрепленными в них заготовками 5. При вращении стола заготовки протягиваются меж­ду протяжками 3, которые закреплены в четырех секциях 6. Эти секции установлены на жестком полукруглом суппорте 4. Скорость вращения стола регулируют в зависимости от принятого режима протягивания.

По сравнению с другими способами обработки плоских поверх­ностей протягивание отличается рядом преимуществ: обеспечивает высокую производительность и точность, инструмент обладает боль­шей стойкостью.

Недостатками протягивания являются высокая стоимость протя­жек и невозможность обрабатывать детали с малой жесткостью, так как при протягивании возникают большие силы.

Лабораторная работа № 5

Тема: Обработка фасонных поверхностей

Задание и порядок выполнения работы:

Ознакомиться с инструкцией о выполнении работы. Ознакомиться с теоретическими сведениями о способах и мето­дах обработки фасонных поверхностей Разработать технологический процесс обработки фасонных по­верхностей, с составлением всей необходимой технологической документации Составить отчет о работе

Содержание отчёта:

При составлении отчета необходимо:

I. Ознакомиться с краткими теоретическими сведениями по следую­щим вопросам:

Обработка фасонных поверхностей тел вращения Фрезерование фасонных поверхностей Обработка фасонных отверстий Представить технологическую документацию необходимую для выпол­нения технологического процесса обработки фасонных поверхностей одним из выбранных способов Ответить на контрольные вопросы: Назовите виды фасонных резцов. Какой величины не превышает ширина фасонных резцов? Какова величина переднего угла г фасонных фрез с затылован­ным зубом? В основном при какой подаче работают фасонные резцы? Каким методом производится определение искажения профиля резца? Какое съемное поворотное приспособление нашло широкое при­менение, при фасонной обработке поверхностей? С какой системой получили наибольшее распространение копи­ровально-фрезерные станки? Какой мощности необходим постоянный ток, для движения фре­зы при осуществлении фасонной обработки? Стержневые, призматические, дисковые — это виды каких по назначению резцов? На каких принципах в настоящее время основано действие металлорежущих станков?

Литература:

Основная

, , Левко машинострое­ния. Проектирование технологических процессов: Учебное посо­бие. — СПб.: Издательство «Лань», 2011. — 352 с.: ил. , Бодров машиностроения: Учебник. — М.: ФОРУМ: ИНФРА-М. 2004. — 860 с: ил.

Дополнительная

и др. Практикум в учебных мастерских. Учеб. пособие для студентов пед. ин-тов по специальности «Общетехнические дисциплины и труд». - М.: «Просвещение», 1976.– 400 с. с ил. Барбашов дело. Учебное пособие для учебных заведений профтехобразования.-М.: Высш. школа, 1973.-277 с., ил. , , Тхор дело. Учебное пособие для проф.-техн. училищ.-М.: Высш. школа, 1972.-304 с., ил. , Лукьянов и фрезерное дело: Учеб. пособие для учащихся 9-10 кл. сред общеобразоват. шк. - М.: Просвещение, 1986.–223 с., ил. , , Дементьев машиностроения. Изд. 2-е перераб. и доп. М., « Машиностроение», 1977. - 327 с., ил.

Теоретические сведения