Лабораторные работы по дисциплине технология машиностроения (стр. 21 )

Копировально-фрезерный полуавтомат мод. 6441Б имеет элек­трическую следящую систему. Станок предназначен для обработки пространственно-сложных форм (штампов, пресс-форм, металличес­ких моделей и др.). Обработка на станке ведется по копиру или мо­дели, изготовленным в масштабе 1:1. На станине 1 станка (рис. 5.12, а) расположен шпиндельный узел 2 со смон тированным на нем следящим устройством 3 и фрезерной головкой 4. Кроме того, на станине 1 установлен вертикальный стол 5, на котором закрепляются копир 6 и заготовка 7.

Шпиндельный узел 2 перемещается по направляющим верти­кальной станины вверх и вниз и одновременно по горизонтальным направлениям вправо и влево. Вертикальный стол 5 передвигается только в продольном на­правлении.

Для осуществления объемной обработки фрезе необходимо со­общить три согласованных движения отно­сительно заготовки. В дан­ном случае фрезе сообщают вертикальное и поперечное движения, а столу — продольное. Все эти движения осуществляются с помощью отдельных регулируемых электродвигателей постоянного тока мощ­ностью N = 0,37 кВт.

Обработка производится путем ощупывания копира копироваль­ным пальцем 8 и синхронных движений фре­зы 9. Палец 8 и фреза 9 смонтированы на общем кор­пусе фрезерной головки.

Схема электроконтактного следящего устройства представлена на рис. 5.12, б. Копирный палец 1, ощупы­вая профиль копира А, испы­тывает постоянное пульсирующее давление. Возникающие вследст­вие этого осевые перемещения передаются втулке 2 через подвешен­ный на пружине 4 груз 3 и якорю 5 датчика. При перемещении якоря 5 изменяются зазоры между якорем и сердечниками 6 и 7 трансформа­тора, а это, в свою очередь, приводит к изменению силы тока во вто­ричной обмотке трансформатора. После усиления электромагнитных импульсов они поступают в один из электродвигателей, который, вра­щая ходовой винт, перемещает фрезу 8 относительно обрабатывае­мой детали В в соответствии с профилем копира.

5.3. Обработка фасонных отверстий

Обработка внутренних фасонных поверхностей осуществляется фасонными инструментами или обычными с помощью копирных уст­ройств.

Внутренние фасонные поверхности, так же как и наружные, обра­зуются при помощи поворотных или поводковых приспособлений.

Поворотное приспособление для обработки сферической внут­ренней поверхности (рис. 5.13, а) устанавливается в центрах станка или в пиноли задней бабки. Приспособление имеет корпус-оправку 4, один конец ко­торого вводится в предварительно обработанное отвер­стие детали 1 и опирается на передний центр, а второй закрепляется в пиноли задней бабки 7. Резец 2 устанавливается в державке 3, шар­нирно закрепленной в передней части оправки 4. К державке привер­нута тяга 5, которая связана с колодкой б, расположенной на суппор­те. При включении автоматической продольной подачи суппор­та тяга 5 поворачивает державку 3 с резцом 2 вокруг ее оси, при этом резец перемещается таким образом, что его режущая кромка описывает ра­диус, величина которого определяется расстоянием от оси вращения державки до вершины резца.

Обработка сферической внутренней поверхности при помощи, поводкового приспособления приведена на рис. 5.13, б. Поводок 2 свя­зывает верхнюю часть суппорта 3 с неподвижной осью 1. Расстояние между осями отверстия поводка равно R. Резец 4 растачивает сфери­ческую поверхность 5 радиусом R при поперечной подаче суппорта. Криволинейное перемещение резца произ­водится не вращением его вокруг оси, а путем параллельного перемещения.

Внутренние фасонные поверхности сложной формы растачива­ются по копиру. При работе на станках токарной группы в большин­стве случаев используются копирные устройства, аналогичные приме­няемым для обработки наружных фасонных поверхностей. Резец зак­репляется непосредственно в резцедержателе станка или в консоль­ной оправке. Так как при консольном закреплении резца трудно обес­печить необходимую жесткость технологической системы, то в этом случае обрабатывают фасонные отверстия с относительно неболь­шой длиной, при этом точность полученных отверстий невысокая. Для ее повышения необходимо уменьшать глубину резания, что при­водит к большому числу операций (переходов). Часто по копиру осу­ществ­ляют предварительную обработку, а фасонным инструментом — чис­товую.

Лабораторная работа № 6

Тема: Абразивная обработка деталей машин

Задание и порядок выполнения работы:

Ознакомиться с инструкцией о выполнении работы. Ознакомиться с теоретическими сведениями о способах и мето­дах абразивной обработки деталей машин Разработать технологический процесс абразивной обработки, с составлением всей необходимой технологической документации Составить отчет о работе.

Содержание отчёта:

При составлении отчета необходимо:

I. Ознакомиться с краткими теоретическими сведениями по следую­щим вопросам:

Выбор абразивных материалов и инструментов Круглое шлифование Бесцентровое шлифование Внутреннее шлифование Плоское шлифование Представить технологическую документацию необходимую для вы­полнения технологического процесса абразивной обработки одним из выбранных способов Ответить на контрольные вопросы: Чем характеризуются абразивные инструменты? Какие материалы относят к естественным абразивным материа­лам? Какие материалы относят к искусственным абразивным материа­лам? Какой минерал состоит в основном из окиси алюминия? Какие абразивные инструменты Вы знаете? Назовите наиболее удобный способ шлифования валов. Какой вид шлифования применяется при обработке относитель­но коротких участков на жёстких деталях? Какой вид шлифования наиболее широко применяется в серий­ном производстве? Какой вид шлифования применяют при обработке плоскостей и фасонных линейных поверхностей? Какого класса может достигать точность обработки деталей при шлифовании на бесцентрово-шлифовальных станках?

Литература:

Основная

Маталин машиностроения: Учебник. 2-е изд., испр. СПб.: Издательство «Лань», 2008.— 512 с: ил. , , Левко машиностроения. Проекти­рование технологических процессов: Учебное пособие. — СПб.: Издательство «Лань», 2011. — 352 с.: ил.

Дополнительная

и др. Практикум в учебных мастерских. Учеб. пособие для студентов пед. ин-тов по специальности «Общетех­нические дисциплины и труд»-М.: «Просвещение»,1976.-400с. с ил. Данилевский машиностроения. Изд. 4-е, перераб. и доп. Учебник для техникумов. М., «Высш. школа», 1977. 479 с. с ил. Материалы и технология машиностроения (в таблицах и схемах): учеб. пособие для сред. ПТУ / ; науч. ред. .- Мн.: Вышейш. шк., 1986.- 108с.

Теоретические сведения

Процессы абразивной обработки получают всё более широкое распространение. Это объясняется внедрением в промышленность труднообрабатываемых сталей и сплавов, новых методов получения заготовок с минимальными припусками, рассчитанными в большинст­ве случаев только на абразивную обработку, и с возросшими требова­ниями к точности деталей и качеству поверхностей.

Появление новых типов шлифовальных станков и новых абра­зивных материалов – синтетических алмазов, кубического нитрида бо­ра, хлористого электрокорунда и др. – дало возможность широко испо­льзовать абразивную обработку не только на чистовых, но и на подго­товительных (резка) и черновых операциях.

6.1. Выбор абразивных материалов

Абразивные инструменты характеризуются видом материала, зернистостью, связкой, твердостью, структурой, формой и размерами.

Абразивные материалы. Абразивные материалы делятся на естественные и искусственные. К естественным относятся кварц, наж­дак, корунд и алмаз, а к искусственным — электрокорунд, карбид кремния, карбид бора, кубический нитрид бора и синтетические алма­зы.

Естественные материалы. Кварц (Н) — эго минерал, состоящий в основном из кристаллического кремнезема (98,5 — 99,5% А1203). Одна из разновидностей кварца — кварцевый песок белого, желтого и дру­гих цветов. Применяется он для изготовления шлифовальных шкурок на бумажной и тканевой основах и в виде шлифовальных зерен в свободном состоянии.

Наждак (Н) — мелкокристаллическая окись алюминия (25 — 60% А1203). Используется для изготовления наждачного полотна и брусков для заточки режущего инструмента.

Корунд (Е и ЕСБ) — минерал, состоящий в основном из кристал­лической окиси алюминия (80 — 95% Аl203). Зерна корунда очень тверды и при разрушении образуют раковистый излом с острыми гра­нями. Естественный корунд имеет ограниченное применение. Исполь­зуется он главным образом в виде порошков и паст для доводочных операций.

Алмаз (А) — минерал, представляющий собой чистый углерод. Имеет самую высокую твердость из всех известных в природе вещес­тв. Алмаз встречается в виде небольших кристаллов различной фор­мы. Из кристаллов и их осколков изготовляют лезвийные режущие инструменты и алмазно-металлические карандаши для правки шли­фовальных кругов.

Искусственные материалы применяются в промышленности наи­более широко. Благодаря высокой твердости, большой однородности состава и другим ценным свойствам они являются основным матери­алом для изготовления различных видов абразивных инструментов.

Электрокорунд нормальный (Э) представляет собой корунд, по­лучаемый путем плавки из шихты, составленной из естественных по­род. В зависимости от содержания кристаллической окиси алюминия электрокорунд нормальный выпускают следующих марок: Э91, Э93 и Э95 (цифра показывает содержание Аl203).

Легирование абразивного зерна окислами титана (ЭБТ) и хрома (ЭБХ) повышает режущую способность абразивного инструмента. Из электрокорунда нормального изготовляют абразивные инструменты и порошки.