Стратегии бизнеса (стр. 93 )

Принципиальная схема сквозной скидки. Вкратце схема такова:

РАО «Газпром» предоставляет скидку на газ для всех членов цепочки, являющихся его потребителями,

РАО «ЮС России» предоставляет эквивалентную скидку на электроэнергию за счет ее производства по толлинговой схеме,

сырьевые предприятия поставляют на ОХМК ферросплавы, железорудное сырье, огнеупоры, металлолом, уголь с соответствующей скидкой,

ОХМК поставляет трубным заводам заготовки для дальнейшего передела в трубу также с соответствующей скидкой,

трубные заводы поставляют со скидкой трубы для РАО «Газпром».

Оценка эффективности проекта, заинтересованность участников. В настоящее время предприятия - потребители газа убыточны на 30%, поэтому при сквозной 30%-й скидке замкнутый технологический цикл будет безубыточен.

Таким образом, будет достигнута главная цель всех участников-производителей: выйти на рентабельный уровень производства. Достижение рентабельности сразу приведет в действие систему взаимных поставок, исчезнут проволочки и задержки с платежами, ускорится оборот финансовых средств, что в свою очередь повысит прибыль банков (поскольку эта прибыль снимается с каждой трансакции средств), которые поэтому также заинтересованы в проекте.

Выход ОХМК на рентабельный уровень производства позволит значительно улучшить экономическое состояние смежников - предприятий Оренбургской области, таких как , «Южноуральский машиностроительный завод».

Сопутствующие положительные эффекты. Ясно, что вслед за прямым эффектом снижения внутренних затрат последуют вторичный, третичный и другие косвенные эффекты; укажем ряд из них.

1. Если распространить скидку на электроэнергию на связывающие участников транспортные предприятия (в том числе казахские), можно существенно снизить тарифы по доставке сырья. 2. Например, АО «Испат-Кармет» имеет избыточное производство угольного концентрата. Предлагаемая схема позволит казахским производителям расширить сектор сбыта своей продукции, увеличить долю экспорта на российский рынок. 3. Повышение рентабельности ОХМК позволит улучшить финансово-экономическое положение смежных предприятий, например Челябинского тракторного завода, который получает от Комбината швеллеры, лонжероны и другую продукцию. 4. Повысится использование мощностей трубных заводов, которые в настоящее время недогружены.

Степень проработанности, согласования. Администрация Оренбургской области совместно с АО «Оренбургэнерго» проработали вопрос по организации денежного оборота между поставщиками газа, энергии и товаропроизводителями области за счет выпуска конкурентоспособной продукции, в том числе на внешнем рынке, при снижении топливной составляющей в тарифах на электроэнергию. РАО «ЕЭС России» с учетом полученной скидки на газ, готово поставлять электроэнергию как российским, так и казахским поставщикам сырья для ОХМК.

В хозяйственном комплексе Оренбургской области имеются партнеры, способные в течение короткого времени восстановить оплату потребленных энергоресурсов денежными средствами при выработке их по толлинговой схеме (схеме давальческого топлива). Это: , «Южуралникелькомби-нат», «Южуралмашзавод», «Оренбургнефть», «Орскнефтеоргсинтез», «Медно-горский медносерный комбинат», «Райский ГОК», Управление Южноуральской железной дороги.

Разработанная стратегия уже получила поддержку не только в администрации Оренбургской области; ее поддерживают РАО «Газпром», Центральное диспетчерское управление РАО «ЕЭС России», , Лебединский, Михайловский и Донской ГОКи, , Челябинский, Первоуральский и Синарский трубные заводы, Угольный департамент «Испат-Кармет», АО «Феррохром», Министерство путей сообщения, налоговая полиция Оренбургской области.

В настоящее время уже идет процесс подписания договоров на поставку соответствующих материально-технических ресурсов.

Есть ли альтернативные пути, иные решения по подъему экономики Комбината? Существенность для Комбината фактора дефицита денежных средств видна из следующих цифр:

материальные затраты составляют более 70% в общей сумме производственных затрат;

расход материальных и энергетических ресурсов на ОХМК примерно на 25% выше, чем на аналогичных западных предприятиях;

при завышенных ценах на продукцию внутренний платежеспособный спрос не превосходит 50% мощностей Комбината.

В этих условиях, если государство не справляется с денежным дефицитом, самоорганизация цепочек кольцевой взаимной скидки видится на Комбинате практически единственным выходом из ситуации.

Сумеет ли Комбинат реализовать данное интеграционное решение, согласовать деятельность целого ряда крупных и крупнейших участников диагональной интеграции, покажет будущее. В случае удачи принятая стратегия могла бы стать весьма поучительным примером для решения проблем реструктуризации промышленных систем.

7.6. Пример разработки стратегии расширения масштабов производства 8 Марта»

Предприятие 8 Марта» расположено в г. Иваново, по сей день крупнейшем центре текстильной промышленности России.

История деятельности фабрики насчитывает более семи десятилетий. Переломными в жизни предприятия стали 80-е годы, в первой половине которых фабрика была почти полностью реконструирована, построено два новых многоэтажных корпуса (общая площадь производственных, административных, производственно-вспомогательных зданий составляет сегодня 102287 кв. м), приобретено новое относительно высокопроизводительное по тем временам оборудование, модернизирована технология. В декабре 1992 г. фабрика приобрела нынешнюю организационно-правовую форму: постановлением главы администрации г. Иваново было зарегистрировано акционерное общество открытого типа «8 марта».

В начале 90-х годов численность работающих на предприятии составляла около 1500 работающих. Предприятие органично входило в систему кооперации и разделения производства продукции отрасли в регионе. Предприятие имело развитую социальную сферу и не испытывало недостатка в кадрах. Высоким был уровень автоматизации производства и компьютеризации управленческой деятельности.

С распадом СССР текстильная промышленность региона, ориентированная на использование узбекского хлопка, испытывает огромные трудности. Произошло значительное сокращение объемов производства, соответствующее сокращение численности на большинстве предприятий, в особенности на прядильных и ткацких предприятиях, к которым принадлежит и 8 Марта».

В системе предметного разделения производства фабрика традиционно занимала промежуточное место между прядением и отделкой готовой ткани и была спроектирована как мощное ткацкое производство, способное удовлетворить потребности предприятий Ивановской и других областей в неотбеленной ткани как для дальнейшей обработки, так и для непосредственного потребления. Промежуточная специализация фабрики по существу превращала ее в юридически самостоятельное, но производственно-зависимое предприятие, как бы гигантский цех, осуществляющий один из переделов исходного сырья (пряжи - в суровую хлопчатобумажную ткань) на пути к конечно потребляемой продукции.

Основные виды производимой фабрикой продукции - бязь, миткаль, марля. Основной вид исходного сырья для производства на фабрике - хлопчатобумажная и штапельная пряжа.

Наряду с закупкой исходного сырья у прядильных фабрик и реализацией произведенной на фабрике суровой ткани предприятие осуществляет в настоящее время также две «предпроизводственные» и «послепроизводственные» операции, не характерные для недавнего прошлого:

приобретение хлопка и передачу его на прядильные фабрики для получения пряжи, используемой затем в качестве сырья на фабрике;

передачу произведенной суровой ткани для отбеливания и отделки на другие предприятия с последующей реализацией от имени фабрики «8 марта».

Технологический процесс на фабрике складывается из следующих основных этапов:

транспортировка основной пряжи со склада в мотально-сновальный цех;

перемотка, снование, дальнейшая перемотка на общую паковку - сновальный вал;

шлихтовка, продевание нитей;

ткачество;

контроль, сортировка, определение сортности;

формирование кип готовой ткани;

транспортировка на склад готовой продукции или непосредственно на реализацию.

Производственная мощность, т.е. технологически максимально возможный выпуск традиционной продукции предприятия, использовалась на 20%.

Перечень адресатов отгрузки готовой продукции в 1995 г. включал более 50 наименований, причем на 9 из 49 потребителей готовой продукции в 1995 г. приходилось 93% реализованной марли, 75,5% миткали, 70,6% бязи. Это говорит о чрезмерной концентрации рынка продукции фабрики.

Численность работающих на фабрике на середину 1995 г. составляла 811 чел., что равно примерно половине максимальной численности работающих (1992 г.). Из них: промышленно-производственный персонал - 708 чел., руководители, специалисты, служащие - 99 чел., непромышленный персонал - 103 чел. Стоит отметить, что несмотря на весьма значительные сокращения численности в последние пять лет структура распределения общей численности занятых по указанным группам оставалась практически неизменной, что говорило о стабильности управления фабрикой в течение последних лет. Заслуживает упоминания и тот факт, что темпы роста оплаты труда различных категорий работающих в 1992 - 1995 гг. незначительно различаются, что также указывает на справедливый характер распределения доходов на предприятии. Средняя заработная плата на предприятии в середине 1995 г. составляла около 400 тыс. руб. и была одной из самых высоких на ткацких предприятиях региона.

Основой стратегического потенциала фабрики является реализованная на фабрике технология производства суровых тканей в крупных объемах. Анализ данных о сроках установки основного технологического оборудования показывает, что большая часть профильного оборудования приобретена в конце 70-х годов. Средний по позициям возраст оборудования - 8 лет, средневзвешенный (с учетом количества единиц станочного парка) срок службы - 14 лет.

Традиционными потребителями суровых тканей являлись текстильные и швейные фабрики, организации министерства обороны, медицинские учреждения как в стране, так и вне ее. Реальная натуральная потребность в суровых тканях для двух последних видов организаций не только не уменьшилась, но даже увеличилась. Объем швейного производства снизился на 41% в 1995 г., однако следует учесть, что потенциал потребности в дешевых швейных изделиях отечественного производства со стороны низкооплачиваемых слоев населения (составляющих не менее трети населения России) огромен. Напротив, платежеспособной спрос на продукцию швейных предприятий и текстильных предприятий резко снизился ввиду резкого снижения уровня жизни большинства населения и ухудшения финансового положения предприятий. Таким образом, потенциал натуральной потребности можно охарактеризовать как высокий, его платежное обеспечение как низкое. Кроме того в данной отрасли, в том числе в г. Иваново, действует весьма значительное количество функционально однородных с фабрикой предприятий. Все это в целом значит, что фабрика находится в жестких конкурентных условиях, причем основным полем конкуренции является цена продукции. Потенциал спроса на сверхдешевую ткацкую продукцию практически не ограничен.