Аппаратно-программный комплекс «БОРТ» (стр. 22 )

Стационарная многоамперная установка (3500А)

11ДК.421413.018
СМУ (3500А)

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Стационарная многоамперная установка (3500А) позволяет проводить настройку, проверку токов и времени срабатывания электрических аппаратов в сборе после ремонта.

Стационарная многоамперная установка представляет собой законченный комплекс оборудования рабочих мест, с источником постоянного тока, измерительными модулями, устройствами отображения информации. Позволяет производить измерения параметров электрических аппаратов, как в ручном, так и в автоматическом режиме: активного сопротивления обмоток, сопротивления изоляции, тока и времени срабатывания.

При проведении испытаний в автоматическом режиме возможно производить протоколирование измерений с сохранением результатов для передачи на ПЭВМ.

КОНТРОЛИРУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Параметр	Диапазон измерения
Постоянный ток	(0 – 4000) А
Напряжение постоянного  тока	(0,1 – 15) В
Активное сопротивление	(0,1 – 1000) Ом
Сопротивление изоляции	(1 – 150) МОм

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Напряжение питания трехфазное  380В 50 Гц; Максимальная мощность, потребляемая от сети питания – не более 40 кВ×А; Измерение сопротивления изоляции при напряжениях 500В, 2500 В; Измерение активного сопротивления в диапазоне 0.01- 300 Ом; Плавное регулирование величины тока в диапазоне 100-3500 А; Напряжение источника тока -15 В; Протокол передачи данных RS-485; Общая масса оборудования – не более 600 кг; Габаритные размеры (высота х длина х ширина х высота), не более: 1430х830х1650 мм.

СОСТАВ

Преобразователь напряжения; Комплект соединительных кабелей и щупов; Сканер штрих-кода.

· 

Стенд проверки электрических аппаратов (1000А)

11ДК.421413.007
ИС АЗ

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Стационарный стенд для проверки электрических аппаратов (1000А) подвижного состава позволяет производить настройку, проверку токов, напряжения, и времени срабатывания электрических аппаратов в сборе после ремонта.

ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ

Позволяет производить измерения:

активного сопротивления обмоток; сопротивления изоляции, тока при напряжениях 500 В, 2500 В ; напряжения и времени срабатывания; раствора и силы нажатия контактов; проверка герметичности пневматической системы; регулируется и контролируется давление сжатого воздуха, подводимого к электропневматическим аппаратам.

При проведении испытаний в автоматическом режиме производится протоколирование измерений с сохранением результатов в общей базе данных.

КОНТРОЛИРУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Параметры	Диапазон измерения
Постоянный ток	(0,1 – 1000) А
Напряжение постоянного  тока	(0,1 – 100) В
Давление	(2 – 8) кгс/см2
Активное сопротивление	(0,01 – 300) Ом
Сопротивление изоляции	(1 – 100) МОм
Сила нажатия	(0,5 – 30) кгс
Линейные размеры	(0,1 – 70) мм

СОСТАВ

Преобразователь напряжения; Стенд испытания аппаратов; Стенд для установки аппаратов (поставляется по требованию заказчика); Комплект соединительных кабелей и щупов; Рукав пневматики; Сканер штрих-кода; Электронный штангенциркуль.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Напряжение питания 3ф  380В 50 Гц; максимальная мощность, потребляемая от сети питания – не более 30 кВ×А; регулирование давление воздуха – 3.0- 6.5 кгс/см2; Общая масса оборудования – не более 2000 кг; габаритные размеры (длина х ширина х высота) преобразователя напряжения, не более, 1420х890х1710 мм; габаритные размеры (длина х ширина х высота) стенда испытания аппаратов, не более, 1700х900х1620 мм; Четыре канала плавного регулирования напряжения и тока в ручном и автоматическом режимах:
- 1 канал U - 0ч65 B, I - 0-10А;
- 2 канал U - 0ч65 B, I - 0-100 А;
- 3 канал U - 0ч15 B, I - 50-1000А.

Центр управления ремонтом (ЦУР)

11ДК.421457.017
ЦУР

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Автоматизированное рабочее место (АРМ) центра управления ремонтом является комплексом программно-технических средств, в состав которого входят программные компоненты системного и прикладного назначения, средства вычислительной техники и связи.

Рабочее место может использоваться как в варианте интеграции с цеховыми КСК так и в варианте автономного использования. В последнем случае часть функциональности АРМа будет недоступна. С точки зрения технического оснащения возможны варианты эксплуатации, как с персональным монитором, так и в паре с обзорным экраном. Второй вариант является более предпочтительным, так как позволяет одновременно работать с диалоговым приложением регистрации локомотивов и иметь перед собой мнемосхему расположения локомотивов на ремонтных позициях. Наибольший эффект достигается при использовании в качестве второго монитора жидкокристаллической панели большого размера.

Основными техническими компонентами комплекса являются:

сервер центра управления ремонтом; рабочая станция; сетевые коммуникационные устройства.

АРМ предназначен:

для формирования требований (наряд-заданий) на ремонт локомотивов согласно регламенту ремонтных работ и по журналу замечаний машиниста формы ТУ-152, информации о состоянии локомотива с предыдущего ремонта и данных предварительной диагностики оборудования до ремонта; для сбора оперативной информации о технологическом процессе ремонта локомотивов по основным ремонтным цехам в единую базу данных (системы контроля и диагностики, электронные  сообщения из ремонтных цехов и т. д.); для предоставления целевой информации (согласно должностным обязанностям и полномочиям) АУР депо о ремонтном процессе, готовности локомотива, выявленных отказах оборудования; для оперативного оповещение диспетчерского персонала депо (диспетчера по ремонту) о ходе выполнения графика ремонта локомотива («сетевое» планирование ремонта); для сбора информации о фактическом техническом состоянии локомотивов в базе данных; для автоматического формирования и заполнения отчётных форм на ремонт и испытания оборудования локомотива.

ОПИСАНИЕ СИСТЕМЫ

Серверная часть комплекса предназначена для размещения сервера промышленной СУБД InterBase, OPC-сервера SCADA-системы, а так же для выполнений функций файл-сервера, связанных с операциями файлового обмена между различными программными компонентами комплекса и диагностическими системами. Кроме этого на сервере разворачивается набор прикладных программ, обеспечивающих работоспособность комплекса.

На рабочей станции устанавливается набор прикладного программного обеспечения (далее ППО), необходимого для работы диспетчера по ремонту. Помимо стандартного набора приложений, таких как «АСУТ-Т», «Журнал замечаний машиниста», «ГИД» и др., на рабочей станции дополнительно устанавливается приложение «Диспетчер», клиентский компонент SCADA-системы Genesis и приложения для визуализации различных мнемосхем.

ППО «Диспетчер» предназначено для регистрации локомотивов в состояние ожидания ремонта; перевода в ремонт с определением ремонтной позиции в депо; выпуска локомотивов из ремонта в ожидание эксплуатации и выпуска локомотивов в эксплуатацию. Кроме этого приложение позволяет производить поиск локомотива его реквизитам (серия, номер, секция) с выдачей отчета об истории его состояний.
Мнемосхема «Дислокация локомотивов» предназначена для отображения места положения локомотивов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наименование	Значение
Максимально потребляемая мощность, не более, Вт	250
Время непрерывной работы, не менее, час	2
Время установления рабочего режима, не более, мин	10
Средний ресурс комплекса, не менее, час	5000
Средний срок службы, не менее, год	6
Тип информационно-измерительной системы	модульный
Протокол СКС	ТСР/IP
Способ визуализации данных	SCADA - система
Способ хранения данных	база данных ПЭВМ в формате Borland Interbase R v.7.0.1
Транспортировка данных	транспортный формат данных XML
Напряжение  питающей сети, В	±220
Габаритные размеры, мм	410  х 130  х 300
Масса, кг, не более	25
Передача данных репликация данных, служба передачи данных	FTP

Информационно-контрольная система электроаппаратного цеха (ИКС-АЦ)

11ДК.421457.047
ИКС-АЦ

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ