Аппаратно-программный комплекс «БОРТ» (стр. 33 )

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Стенд  предназначен для проведения комплекса монтажных работ по укладке жгута панелей управления дрезиной ДГКу с последующей проверкой правильности

соединений.

ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ

Стенд позволяет осуществлять проверку правильности монтажа жгутов панелей управления дрезины ДГКу в процессе их изготовления.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Парметры	Знание
Напряжение питающей сети, В	220
Частота электрического тока питающей сети, Гц,	50
Потребляемый ток от сети, А, не более	2
Габаритные размеры, мм, не более	2400х800х1430
Масса, кг, не  более	100

Стенд для проверки монтажа панелей управления дрезиной МПТ

10ДК.434334.029

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Стенд  предназначен для проведения комплекса монтажных работ по укладке жгута панелей управления дрезиной МПТ-4 с последующей проверкой правильности соединений.

ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ

Стенд позволяет осуществлять проверку правильности монтажа жгутов панелей управления дрезины МПТ-4 в процессе их изготовления.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Параметры	Значение
Напряжение питающей сети, В	220
Частота электрического тока питающей сети, Гц,	50
Потребляемый ток от сети, А, не более	2
Габаритные размеры, мм, не более	1200х800х1360
Масса, кг, не  более	50

Стенд испытания сварочных агрегатов марки АС и АС-УИП

10ДК.434334.055

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Стенд  предназначен для испытаний указанных трёхфазных сварочных агрегатов при входном контроле и после выполнения ремонтных работ.

ПРЕИМУЩЕСТВА

Стенд позволяет производить испытания сварочных агрегатов:

в режиме холостого хода; в режиме нагрузки сварочным током; в режиме нагрузки с коэффициентом мощности cos φ = 0,8 (для агрегатов АС-УИП).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Параметры	Значение
Напряжение питающей сети, В	220
Мощность, потребляемая из сети, Вт	500
Род нагрузки УИП (активно-индуктивная), cos φ	0,8
Мощность нагрузки УИП, изменяющейся по ступеням, В·А	250÷5000
Ток сварки, А	130; 170
Продолжительность цикла нагрузки агрегата сварочным током, мин, не более	5
Предел допуcкаемой погрешности стенда по мощности, %	±5
Диапазон измерений параметров УИП по мощности, кВт   по напряжению, В   по току, А	0÷7,5 0÷250 0÷20
Диапазон измерений параметров сварки по напряжению, В	0÷100
Габаритные размеры, мм - пульт  управления - силовой шкаф	1200х800х1130 640х540х2000
Масса, кг, не более - пульт  управления - силовой шкаф	50 100

Комплекс для восстановления пятника грузового вагона без демонтажа

21ДК.442383.01
60

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Комплекс предназначен для восстановления геометрических размеров пятников до нормативных значений в условиях ремонтных депо, без демонтажа пятников с вагонов.

СОСТАВ КОМПЛЕКСА

Установка для механической обработки пятника; Установка для наплавки пятника.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Установка для механической обработки пятника.

Наименование параметра	Значение
Установленная мощность, кВт, не более	7,5
Масса, кг, не более	780
Габаритные размеры, мм, не более. длина ширина высота	1700 1740 1460
Напряжение питающей сети, В	380
Частота питающей сети, Гц	50
Время затраченное на предварительную обработку пятника, мин, не менее.*	20
Время затраченное на окончательную обработку пятника, мин, не менее.	20
Расстояние от привалочной поверхности пятника до уровня головки рельс, мм.	от 1308 до 1438

* - зависит от износа пятника

Установка для наплавки пятника.

Наименование параметра	Значение
Установленная мощность, кВт, не более	40
Номинальный расход защитного газа, л / мин.	16
Пределы регулирования сварочного тока, А	240 - 250
Пределы регулирования сварочного напряжения, В	22 - 24
Диаметр сварочной проволоки, мм, не более	1,6
Номинальное время задержки отключения выпрямителя (вылет проволоки), сек.	3
Номинальное время нарастания скорости подачи проволоки от минимального до установленного значения (мягкий старт), сек.	7
Напряжение питающей сети, В	380
Частота питающей сети, Гц	50
Время затраченное на наплавку одного слоя металла, (толщиной 4 мм), мин, не менее. *	20
Габаритные размеры, мм, не более. длина ширина высота	2470 1730 1430

*- количество слоев зависит от износа пятника.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ

Работа по восстановлению геометрической формы пятника проводится в три этапа.

Первый этап: предварительная обработка изношенных поверхностей пятника фрезами, до придания пятнику правильной геометрической формы.

Второй этап: наплавка металла  на обработанные поверхности пятника.

Третий этап: окончательная обработка наплавленных поверхностей фрезами, до придания пятнику необходимых  размеров и геометрической формы.

ПЕРВЫЙ ЭТАП

Восстановление пятника начинается со снятия части изношенного металла и придания обрабатываемым поверхностям правильной геометрической формы. Для этого под изношенный пятник подкатывают установку для механической обработки пятника. Производят центровку установки относительно пятника при помощи центровочной оправки. В обрабатывающую головку устанавливают режущий инструмент, который включает в себя две фрезы для обработки опорной поверхности, две фрезы для обработки упорной поверхности и расточную головку для обработки шкворневого отверстия. Включают привод подъёма рамы установки. Подводят режущий инструмент к пятнику и производят его предварительную обработку. После окончания предварительной обработки, режущий инструмент отводят от пятника. Затем включают привод подъёма рамы установки в реверсивном режиме, и рама установки возвращается в исходное положение.

После окончания работы, установку для механической обработки пятника, откатывают от пятника.

ВТОРОЙ ЭТАП

Изношенные поверхности пятника наплавляют при помощи автоматической наплавочной установки. Для  этого под обработанный пятник подкатывают установку для наплавки пятника. При помощи подъемного устройства поднимают сварочную головку к пятнику вагона и закрепляют ее на пятнике за шкворневое отверстие. Подъемное устройство опускается, и сварочная головка повисает на пятнике. Производится наплавка металла на предварительно обработанные поверхности пятника. После окончания наплавки сварочная головка снимается с пятника в обратной последовательности. После окончания работы, установку для наплавки пятника, откатывают от пятника.

ТРЕТИЙ ЭТАП

Окончательная обработка наплавленных поверхностей фрезами, до придания пятнику правильных размеров и геометрической формы пятника производится установкой для  механической обработки пятников. Для этого под  пятник подкатывают установку для механической обработки пятника. Центруют установку относительно пятника при помощи центровочной оправки. В обрабатывающую головку устанавливают режущий инструмент. Включают привод подъёма рамы установки. Подводят режущий инструмент к пятнику и производят его окончательную обработку. После окончания обработки, режущий инструмент отводят от пятника. Затем включают привод подъёма рамы установки в реверсивном режиме, и рама установки возвращается в исходное положение.

После окончания работы, установку для механической обработки пятника, откатывают от пятника.

Ультразвуковые моечные установки серии УМ

18ДК.443146.000

УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ МОЕЧНЫЕ УСТАНОВУИ (18ДК. 443146.000)