Аппаратно-программный комплекс «БОРТ» (стр. 44 )

КОМПЛЕКТНОСТЬ ПОСТАВКИ

- реостат нагрузочный для тепловозов мощностью в одной секции 3000л. с.;

- пульт управления и шкаф силовой к реостату, комплект;

- приборы для контроля режимов работы электрооборудования тепловоза, комплект;

- эксплуатационная документация, комплект

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

наименование параметра	значение
Характеристика питающей сети:
напряжение, В	3Х380/220
частота, Гц	50
мощность, кВА	11,6
Нагрузочный элемент	жидкость/вода
Максимальный ток, А	7500
Максимальное напряжение, В	1000
Вместимость бака, м3	24
Класс точности цифровых измерительных приборов пульта	0,2-0,5

Габаритные размеры, мм, не более и масса, кг, не более приведены в таблице:

наименоввание параметра	реостат	пульт управления
Длина	5610	750
Ширина	3340	494
Высота	6190	1867
Масса	9670	157

Автоматизированная покрасочная камера

10ДК.443222.001

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Автоматизированная покрасочная камера предназначена для нанесения электроизоляционного покрытия эмалями, красками, лаками методом окраски с безвоздушным распылением наружных поверхностей обмоток якорей и обмоток полюсов в остове электрических машин тягового подвижного состава согласно технологической инструкции КЛ-143-2  в ходе ремонтных работ на предприятиях  .

ПРЕИМУЩЕСТВА

Применение гидрофильтра позволяет качественно очищать от пыли и паров краски и растворителя продуваемого через покрасочную камеру воздуха. Применение безвоздушного распыления позволяет нанести на окрашиваемое изделие почти всю нормированную дозу покрасочного материала, что снижает расход покрасочных материалов и как следствие, улучшает условия труда. Автоматизация процесса покраски сокращает длительность присутствия работников в покрасочной камере в момент покраски, что снижает влияние на работников вредных факторов. Автоматизация работ при покраске позволяет повысить производительность труда, значительно облегчить и упростить труд работников, что снижает влияние человеческого фактора. Автоматизированный контроль технологического процесса покраски позволяет формировать и вести электронный паспорт с записью таких технологических параметров как длительность нанесения покрасочных материалов, количество оборотов и частота вращения окрашиваемого изделия при покраске. Файл электронного паспорта будет сохраняться в энергонезависимую электронную карточку (ФЛЭШ-память) или при наличии в депо компьютерной сети передаваться по сети на любой компьютер или сервер, формируя базу данных, с возможностью распечатки полученных результатов на бумажный носитель.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Параметры	Значение
Климатическое исполнение по ГОСТ 15150	УХЛ4.2
Допускаемый для размещения класс взрывоопасных помещений по ПУЭ	В-1а
Требуемая производительность вентиляции, куб. м/час, не менее	9 000
Давление подводимого сжатого воздуха, МПа	0,6-1,0
Расход сжатого воздуха, куб. м/мин, не более	0,8
Давление подводимой холодной воды, МПа	0,4-0,6
Расход холодной воды, куб. м/ч, не более	0,072
Потребляемая мощность, кВт, не более	4
Подача краски, л/мин	3
Вязкость краски, с, по вискозиметру ВЗ-4	40-80
Емкость бака для подготовки краски, л	25
Рабочая частота ультразвукового модуля, кГц	16,65 – 19,35
Габаритные размеры, мм, не менее:
Камера покраски с гидрофильтром, блоком форсунок, пультом управления и пневмоблоком	4513х2615х3065
Тележка	2978х1332х427
Шкаф силовой	800х400х1700
Масса, кг, не менее:
Камера покраски с гидрофильтром, блоком форсунок, пультом управления и пневмоблоком	2550
Тележка	550
Шкаф силовой	80

Камера окраски и обдувки вспомогательных машин

09ДК.443219.002

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Камера окраски и обдувки вспомогательных машин предназначена для обдувки вспомогательных машин от грязи и пыли сжатым воздухом от пневматической магистрали, с последующей окраской и утилизацией вредных паров краски через вытяжную вентиляцию.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

наименование параметра	значение
Частота питающего напряжения, Гц	50
Номинальная выходная мощность, кВт, не более	5
Напряжение питания от сети переменного тока, В	380
Число фаз	3
Степень защиты	IP20
Освещение камеры	2 лампы
Направление вращения поворотного круга	реверсивное
Привод телеги	электрический
Габаритные размеры, мм, не более	4000х2200х2500
Масса, т, не более	2
Средний срок службы, лет, не менее	5

Механизированное рабочее место для механической зачистки центральной части и центров оси колёсной пары

21ДК.443141.006

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Установка предназначена для механической зачистки центральной части оси колёсной пары и колёсных центров грузовых вагонов, при ремонте в условиях депо.

ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ

·  Использование износостойких чистящих элементов;

·  Время очистки колёсной пары 6 минут;

·  Работа установки в автоматическом и ручном режиме;

·  Автоматическая система управления предусматривает режим «ПАУЗА;

·  Возможность использования в составе поточной линии.

СОСТАВ УСТАНОВКИ

Установка состоит из:

рамы; механизма установки колёсной пары на рабочее место; механизма зачистки оси колёсной пары и центров колёс; камеры которая закрывает рабочее место от попадания отходов от чистки колёсных пар в воздух цеха; пульта управления; пневмооборудования.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Основные технические характеристики приведены в таблице.

Т а б л и ц а  – Технические характеристики

Наименование параметра	Значение
Установленная мощность, кВт, не более.	12,5
Напряжение питающей сети, В.	380
Частота питающей сети, Гц.	50
Грузоподъёмность механизма установки, кг, не более	2000
Габаритные размеры, мм, не более: длина ширина высота	3065 2235 2100
Масса, кг, не более	2900

Привод механизма зачистки электромеханический; Привод вращения колёсной пары электромеханический; Подъём механизма зачистки оси, сжатие и разжатие роликов приводных, сжатие щёток зачистки центров, и механизм зачистки центров колёсной пары – пневматический.

УСТРОЙСТВО УСТАНОВКИ

Рама-это сборно-сварная металлоконструкция, состоящая из: рельс, опор колёсной пары, стоек, балок, рёбер, кронштейнов, фланцев, уголков. На раме установлены все сборочные единицы, входящие в состав изделия. По периметру рамы установлены боковые стенки, двери и сверху крыша, которые создают закрытую камеру с целью предотвращения загрязнения воздуха в цехе отходами от очистки колёсных пар. В крыше камеры предусмотрены два отверстия  454х150 мм для подключения цеховой вентиляции.

Механизм установки представляет собой сборную конструкцию, в состав которой входят: электродвигатель с редуктором, которые, через систему зубчатых передач, приводят в движение кронштейны, с закреплёнными на них рычагами. На ложементах рычагов колёсная пара перемещается на рабочую позицию и снимается с рабочей позиции.

Механизм зачистки оси представляет собой сборно-сварную конструкцию, состоящую из рамы, на которой смонтированы механизм зачистки, рычаг поджимной и рычаг приводной, пневмоцилиндры для подъёма механизма зачистки оси. При помощи пневмоцилиндров осуществляется поджатие и отвод рычагов с роликами. Ролики вращают колесную пару от электродвигателя, через ременную передачу.

Механизм зачистки оси приводится в движение от мотор-редуктора, через цепную передачу. Рабочий орган механизма зачистки вращается в прямом и обратном направлении, а также имеет возможность осуществлять возвратно-поступательные движения.