Учебно-методический комплекс дисциплины «Технология послеуборочной обработки зерна» для специальности 050728 - «Технология перерабатывающих производств» (стр. 11 )

На основании результатов снятого баланса фракций можно определить потери

В  случае  комплексного  использования  нескольких  зерноочистительных машин с различными рабочими органами применяют такую же, как и для одиночных мг шин, методику установления оптимального  режима  работы,  определения  производительности и технологического эффекта очистки зерна.

Рассмотрим результаты пробной очистки зерна продовольственной пшеницы на последовательно работающих ворохоочистителе ОВС-25 и триерном блоке.

Результаты баланса и анализа фракций при работе ворохоочистителя ОВС-25 и триерного блока

Номер фракции	Наименование фракций	Выход фракции. кг/мин	Содержание отделимых примесей
кг/мин	%
1	Относы легких примесей	1,5	1,50	100
2	Из них, проход нижних решет, легкие примеси	36,0	17,08	47,4
3	Зерно после  ворохоочистителя триера	64,0	7,23	11,4
4	Зерно до  очистки  (исходная смесь, ворох)	101,5	25,86	25,4
5	Зерно после триера	57,8	3,20	5,5
6	Сход с цилиндров триера	6,2	4,03	65,0

образующихся при очистке фракций получены  данные, которые приведены в таблице.

  Технологический эффект работы зерноочистительных  машин контролируют не только при наладке оптимального режима их работы, но и при установившемся жиме не менее двух раз в смену. В связи с этим лаборант производственной лаборатории  хозяйства  обязан отбирать пробы зерна с работающих зерноочистительных машин при поступлении в машину и на выход из нее по всем фракциям;

- определять в основной  фракции  очищенного  зерна, количество и состав сорной примеси, преобладающие всходы семян сорных и культурных растений;

анализировать состав фракции отходов на наличие в  них зерна основной культуры;

- при выявлении недостаточной эффективности очистки зерна сообщать об этом ответственным за очистку механизаторам для принятия необходимых мер;

результаты определения качества работы зерноочистительных машин регистрировать в журнале лабораторных анализов;

- после очистки каждой партии зерна отбирать средние  пробы очищенного зерна, а также отходов, проводить анализ. Эти результаты должны быть использованы при  оформлении акта о результатах очистки зерна.

Качество  работы  машин  предварительной  очистки  (ЗД= 10.000) оценивают: 1) проверкой содержания примесей в исходном и обработанном материале и расчет эффекта очистки; 2) степенью удаления крупных соломистых и других органических примесей. Обязательным также является контроль потерь основного зерна в ходы, которые не должны превышать 0,05 %.

Контрольные проверки работы машин с записью результатов анализа в журнал проводят не реже двух раз в смену. Для этого отбирают средние пробы зерна до после обработки, а также пробу отходов. Из проб выделяют навески, проводят анализ на содержание сорной примеси в зерне и ценного зерна в отходах. Содержание соломистых примесей с размером частиц более 50 определяют разбором выделенной из средней пробы вески очищенного зерна массой 1 кг. Выделенные примеси взвешивают и выражают в процентах.

Для определения потерь зерна в отходах из средней  пробы отходов выделяют навеску массой 25 г и на борной доске отделяют из нее все ценные зерна. Их взвешивают с точностью до 0,01 г и результат умножают на 40. Таким образом получают количество зерна в 1 кг отходов.

  Качество работы машин первичной и вторичной очист­ки (ЗАВ-Ю. ЗО. ОООА, ЗВС-20А, СВУ-5А и др.) оценива­ют, вычисляя технологический эффект очистки примесей, определяя содержание сорной и зерновой примесей в зер­не продовольственного назначения, чистоту семян после обработки и сравнивая результаты с нормативными по­казателями, а также определяя содержание полноцен­ных зерен в отходах. Качество работы определяют не ре­же двух раз в смену.

Потери полноценных зерен в отходы можно опреде­лить по результатам анализа баланса фракций за 1 мин работы машины. При вторичной очистке главным является достижение чисто­ты семян на уровне требований I класса качества.

Вопросы для самоконтроля:

Как осуществляется первичная очистка зерна. Как осуществляется вторичная очистка зерна. Какое оборудование используют для обработки зерна.

Список рекомендуемой  литературы:

Основная литература:

1. , , Технология зерносушения – Учебник. - Алматы, 2000. - 400 с.

2. Технология хранения зерна - М. - 2003 г -448с.

3. и др Послеуборочная обработка и хранение зерна - М.-2001 г. - 240 с.

4. Технология элеваторной промышленности –М. – 2003г.

5. ерно и зернопродукты – М. - 2003 г.

6. Оценка качества зерна крупяных культур на малых предприятиях, 2003 г.

7. Вентиляционные и пневмотранспортные установки зерноперерабатывающих предприятий, 2000 - 95 с.

8. Энергосберегающая сушка зерна, 2004 г-239 с.

9. Комплектные зерноперерабатывающие установки малой мощности, 2004 – 263 с.

10 Послеуборочная обработка зерна.

2. Дополнительная литература:

1. Технология переработки зерна. Учеб. пособие для вузов. - М.: Колос, 1977 – 376 с.

2. , Сушка зерна. - М.: Колос, 1983. – 223 с.

3. , Зерносушение и зерносушилки: Учеб. Пособие. - Воронеж, 1999. – 152 с.

4. , Технология приема, обработки, хранения зерна и зерновых продуктов его переработки.– М.: Колос, 1983. – 351 с.

5. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна.– М.: ВО «Агропромиздат», 1987. – 288 с.

6 , , Товароведение зерна и продуктов его переработки. М, 1992г.-431 стр.
  7. Жидко. В. И., , Зерносушение и зерносушилки: учеб. пособие для ВУЗов. М, КОЛОС, 1982. - 239 стр.

8. Элеваторная промышленность, зерносушение и зерноочистке. - Учебное пособие, 1974 – 432с.         

  9. Справочник по сушке зерна – М.: 1986-159с.

Лекция  № 6

АКТИВНОЕ ВЕНТИЛИРОВАНИЕ ЗЕРНА И СЕМЯН

Структура лекции:

1. Назначение и задачи активного вентилирования.

2.  Временная консервация свежеубранного зерна повы­шенной влажности.

1. Назначение и задачи активного  вентилирований

Активное вентилирование — один из важнейших технологических  приемов послеуборочной обработки и хранения зерновых масс.  Под активным вентилированием понимают интенсивное принудительное продувание  наружнего воздуха через неподвижную насыпь зерна. Современные вентиляторы, поставляемые сельскому хозяйству позволяют успешно проводить активное вентилирование зерновых насыпей высотой до 5...6 м в складах, на кадках и в бункерах. Обработка зерна воздухом основана на использование скважистости зерновой массы, наличии многочисленных межзерновых пространств, соединенных друг с другими воздушными  каналами  разнообразного  сечения. Межзерновые пространства образуют в зерновой воздухопроводящую систему,  по  которой воздух газы могут перемещаться по всему ее объему в любом направлении. Поток воздуха оказывает воздействие на температуру и влажность зерна,  изменяет  газовый состав воздуха межзерновых пространств, т. е. воздействует на те факторы, от которых в первую очередь зависит уровень жизнедеятельности и сохранность зерновой насыпи.

  Применение активного вентилирования обеспечивает технологический и экономический эффект: снижает потери зерна при хранении и затраты труда на его обработку, повышает эффективность использования бункеров  и складов для хранения зерна, дает возможность управлять процессом хранения. Активное вентилирование—обязательный технологический прием обработки Хранения зерна в большинстве районов страны. Почти новые типовые зернохранилища и семенохранилища, также современные комплексы для обработки зерна и они снабжены устройствами для активного вентилирования в виде напольных установок, аэрожелобов, бун­дов для активного вентилирования. Вентиляционные устройства необходимы для нормальной работы всех бункеров поточных линий послеуборочной обработки зерна, для защиты зерна от порчи при временном хранении на токах, для улучшения условии его хранения в стационарных хранилищах, особенно семян страховых и переходящих фондов.

Активное вентилирование позволяет полностью ис­ключить самосогревание зерновой массы, избавиться от таких малоэффективных и трудоемких приемов, как пе­релопачивание зерна и его охлаждение механизирован­ной переброской с места на место зернопогрузчиками или пропуском через зерноочистительные машины. Ак­тивное вентилирование зерна — самый дешевый и наиме­нее трудоемкий способ охлаждения и консервации влаж­ного зерна. По сравнению с другими способами охлаж­дения обработка вентилированием в 2...3 раза дешевле, требует значительно меньше трудовых затрат.

На установках активного вентилирования влажное зерно можно хранить слоем 1...2 м и более. При этом потребность в навесах и площадках для временного хра­нения зерна на току сокращается в 3...5 раз.

При существующей системе машин и оборудования для уборки, послеуборочной обработки и хранения зерна отсутствие активного вентилирования и его неудовлет­ворительное использование увеличивают потребность в сушильных установках, складских помещениях, навесах и открытых площадках для хранения зерна.

Вентилирование атмосферным воздухом практически почти не улучшает качества зерна, как это наблюдается при очистке и сушке. Главный технологический эффект активного вентилирования заключается в резком сниже­нии биологических процессов порчи зерна, и таким об­разом защищает и консервирует его на некоторый пери­од. Улучшается сохраняемость зерна, обеспечивается вы­игрыш во времени, особенно в уборочный период, и представляется возможным меньшим числом очиститель­ной и сушильной техники и обслуживающего персонала провести качественную послеуборочную обработку урожая.