Учебно-методический комплекс дисциплины «Технология послеуборочной обработки зерна» для специальности 050728 - «Технология перерабатывающих производств» (стр. 19 )

  Агент сушки поступает от топки по трубопроводу в напорную камеру между шахтами и далее через окна и каналы подводящих коробов входит в зерновую насыпь. В результате процесса тепловлагообмена агент сушки утрачивает значительную часть тепла, пропорционально этому насыщается влагой и в отработавшем состоянии выходит через отводящие короба и диффузор и затем вентилятором по трубопроводу выбрасывается наружу.

Зерно в шахте перемещается самотеком сверху вниз в соответствии с нормой выпуска, отрегулированного на разгрузочном устройстве. Высушенное зерно попадает через разгрузочное устройство в подсушильный бункер и далее самотеком в приемные ковши норий, которые поднимают его и подают в охладительные колонки. Зер­но охлаждают активным вентилированием в охлади­тельной колонке. Воздух в охладительной колонке в результате разрежения, создаваемого венти­лятором, проходит через зерновую насыпь во внутрен­ний цилиндр бункера и по трубопроводу выбрасывается наружу. Зерно перемещается сверху вниз самотеком (в кольцевом пространстве между наружным и внутрен­ним цилиндрами) в соответствии с нормой выпуска, от­регулированной в шлюзовом затворе, и затем по зерно­проводу подается норией к зерноочистительным машинам на окончательную доработку. В период налаживания  режима сушки охлажденное зерно возвращается в шах­ту по зернопроводу.

При влажности зерна выше 26 % высушить его за один прием, даже при последовательном пропуске через две шахты, не удается. Такое зерно лучше сушить в сушилках камерного типа, напольных, ромбических, вентилируемых бункерах. В шахтной сушилке такое зер­но можно высушить за несколько пропусков с передерж­кой его в ожидании очередной обработки на установках для активного вентилирования. Однако при такой тех­нологической схеме обработки возникает необходимость совместного использования сушилки и установок для активного вентилирования, усложняется система транс­портирования зерна, увеличиваются сроки его хранения в нестойком состоянии.

Лучше всего эту задачу решают вентилируемые бун­кера, технологически увязанные с сушилкой транспорти­рующими органами.

При сушке зерна и семян пропускную способность сушилок определяют с помощью переводного коэффици­ента который характеризует влагоотдающую способность зерна с учетом  рекомендуемых  температур агента сушки и съема влаги за один пропуск.

  Для определения пропускной способности сушилки с использованием коэффициента необходимо пропускную способность по зерну пшеницы для данной сушилки с учетом процента съема влаги умножить на коэффициент С.

Наиболее важный параметр процесса сушки — это температура агента сушки и нагрева обрабатываемого материала. Отклонения температуры агента сушки от заданных нормативов не должны превышать ±3°С, а температура нагрева зерна ±2°С. Температуру агента сушки измеряют в напорной камере перед входными от­верстиями подводящих коробов. Замеры проводят через каждые 0,5 ч с помощью установленных на сушилке электротермометров, а также ртутными или спиртовыми термометрами.

Температуру агента сушки записывают в вахтенный журнал через каждые 2 ч.

Рекомендуемая температура агента сушки обычно обеспечивает условия сушки, при которых нагрев зерна не превышает допустимых значений. Однако контроли­ровать только этот показатель недостаточно, так как в случае задержки продвижения зерна по шахте возмо­жен значительный его перегрев и порча при оптималь­ной температуре агента сушки. Температуру зерна опре­делять сложнее, чем температуру агента сушки. Для этого необходимо отобрать пробы зерна из тех мест су­шилки, где оно сильнее всего прогревается. Пробы для измерения температуры нагрева зерна отбирают в ниж­нем ряду коробов, подводящих агент сушки. За один анализ отбирают совком на длинной ручке четыре про­бы в двух крайних коробах, в начале и в конце каждо­го из них на глубине 1,5...2 см от поверхности слоя.

  Значительное различие в температуре нагрева зерна отдельных пробах указывает на неравномерность его распределения по шахте и возможное зависание между коробами. В таких случаях необходимо более регулярно использовать  разгрузочное устройство, пластины и щели вы­пускных лотков  от накапливающегося  сора, а также обеспечить качественную предварительную очистку зерна перед подачей в сушилку.

В современных шахтных сушилках температуру нагрева зерна контролируют с помощью датчиков дистанционных  термометров, устанавливаемых  в  подсушильном бункере. Однако такой контроль дает лишь ориен­тировочные результаты.

Через каждые 2 ч работы сушилки необходимо оп­ределять влажность зерна до и после сушки. Пробы для определения влажности просушенного зерна отбирают после охладительной колонки. Влажность определяют на электровлагомерах, а при их отсутствии — методом высушивания. Влажность просушенного и охлажденно­го зерна должна находиться на заданном уровне с от­клонениями не более ±0,5% от нормы. При более значительных  отклонениях уровень влажности зерна необходимо регулировать, изменяя время пребывания его в сушилке.

Если температура нагрева зерна выше  допустимых пределов, а влажность меньше нормы, необходимо увеличить пропускную способность сушилки. При перегревании зерна и недостаточном съеме влаги необходимо снизить  температуру агента сушки и уменьшить  выпуск зерна из сушилки. Однако излишнее понижение температуры агента сушки нежелательно из-за снижения производительности сушилки. Во всех случаях для высокой производительности сушилки  необходимо  обеспечивать максимальный расход агента сушки, не допуская выноса зерна из шахты.

  Зерно после сушки и пропуска через охладительную колонку должно иметь температуру, превышающую температуру наружного воздуха не более чем на 10 °С. Недостаточное охлаждение зерна уменьшает влагосъем, эффективность работы сушилки, повышает опасность ухудшения качества зерна в последующий период.  Основной причиной недостаточного охлаждения зерна объясняет  неисправность датчиков уровня зерна в охла­дителе.

Вопросы для самоконтроля:

Какие виды шахтных сушилок вы знаете. Какие температурные режимы используют для сушки зерна в шахтных сушилках.

Список рекомендуемой  литературы:

Основная литература:

1. , , Технология зерносушения – Учебник. - Алматы, 2000. - 400 с.

2. Технология хранения зерна - М. - 2003 г -448с.

3. и др Послеуборочная обработка и хранение зерна - М.-2001 г. - 240 с.

4. Технология элеваторной промышленности –М. – 2003г.

5. ерно и зернопродукты – М. - 2003 г.

6. Оценка качества зерна крупяных культур на малых предприятиях, 2003 г.

7. Вентиляционные и пневмотранспортные установки зерноперерабатывающих предприятий, 2000 - 95 с.

8. Энергосберегающая сушка зерна, 2004 г-239 с.

9. Комплектные зерноперерабатывающие установки малой мощности, 2004 – 263 с.

10 Послеуборочная обработка зерна.

2. Дополнительная литература:

1. Технология переработки зерна. Учеб. пособие для вузов. - М.: Колос, 1977 – 376 с.

2. , Сушка зерна. - М.: Колос, 1983. – 223 с.

3. , Зерносушение и зерносушилки: Учеб. Пособие. - Воронеж, 1999. – 152 с.

4. , Технология приема, обработки, хранения зерна и зерновых продуктов его переработки.– М.: Колос, 1983. – 351 с.

5. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна.– М.: ВО «Агропромиздат», 1987. – 288 с.

6 , , Товароведение зерна и продуктов его переработки. М, 1992г.-431 стр.
  7. Жидко. В. И., , Зерносушение и зерносушилки: учеб. пособие для ВУЗов. М, КОЛОС, 1982. - 239 стр.

8. Элеваторная промышленность, зерносушение и зерноочистке. - Учебное пособие, 1974 – 432с.         

  9. Справочник по сушке зерна – М.: 1986-159с.

Лекция № 11

ПОТОЧНАЯ ОБРАБОТКА ЗЕРНА И СЕМЯН

Структура лекции:

1. Типы и назначение поточных технологических линий

1. Типы и назначение поточных технологических линий

В сельском хозяйстве широко применяют поточный метод послеуборочной обработки зерна. На линию подают свежеубранный зерновой ворох, а на выходе из нее получают очищенное зерно определенного целевого на-: значения с заданным уровнем качества.

Положительный эффект применения поточной техно­логии выражается в резком сокращении сроков обработки, исключении опасных для качества зерна периодов ожидания начала каждой очередной операции. Кроме того, при поточной технологии затраты труда на обработку зерна и семян сокращаются в 8...10 раз, улучшается качество обработки и повышается производительность машин при их стационарном использовании.

Недостаток технологии заключается в том, что она не всегда, особенно в увлажненной зоне, учитывает большие колебания объема работ по отдельным операциям, к например при очистке и сушке зерна, что нарушает синхронность обработки, ведет к разрыву потока, накоплению частично обработанного зерна на отдельных звеньях «процесса. Этот недостаток в значительной мере устраняется при цеховой организации технологического процесса «обработки зерна. Его главной особенностью является разделение процесса обработки на этапы из одной или нескольких функционально однотипных операций, выполнение  которых  решает  важную  задачу  повышения сохранности и качества обрабатываемого зерна. При этом планируется и организуется некоторая передержка частично обработанного зерна при передаче его из цеха в цех. Промежуточное хранение зерна осуществляется в регулируемых условиях и в течение сроков, безопасных для качества  зерна.  Такой  поточный  технологический  процесс  послеуборочной  обработки  зерна  позволяет  уменьшить  колебания  объема  работы при выполнении различных операций. Поточные технологические линии для послеуборочной  обработки зерна подразделяют на зерноочистительные агрегаты, зерноочистительно-сушильные комплексы и специальные линии для обработки зерна семенного назначе­ния. К ним же следует отнести крупные комплексные предприятия по обработке и хранению семян — семяобрабатывающие заводы и пункты.