Учебно-методический комплекс дисциплины «Технология послеуборочной обработки зерна» для специальности 050728 - «Технология перерабатывающих производств» (стр. 9 )

Первичную очистку зерна проводят в стационарных воздушно-решетных машинах ЗАВ-Ю, ЗООООА, ЗВС-20, ЗВС-20А, К-527А. Технологическая схема работы зерно­очистительной машины ЗВС-20 приведена на рисунке 2. Машина имеет два параллельно работающих решетных

<

Рис. 2. Технологическая схема воздушно-решетной зерноочистительной машины ЗВС-20 (ЗВС-20А);

Б\, Б2 — приемные решета; В, Г — сортировочные решета.

стана. До поступления на решетные станы зерновую массу пневмосепарируют в аспирационных каналах, удаляет  легкие примеси и пыль.

2. Вторичная очистка зерна и семян.  Машины повторной очистки применяют в основном для обработки семенного назначения, прошедшего первичную очистку. На этих машинах можно за один пропуск довести семена по чистоте до норм I и II классов посевного стандарта, если отсутствуют трудноотделимые примеси, для деления которых необходимы специальные машины.

Вторичную очистку семян проводят в сложных решетных машинах с разделением исходного ма­териала на четыре фракции: семена, зерно II сорта, аспирационные относы и крупные примеси, мелкие приме­си. Потери семян основной культуры во все фракции примесей не должны превышать 1 % и попадание полно­ценных семян во II сорт не более 3% от массы семян основной культуры в исходном материале. Общее дроб­ление семян допускается в пределах до 1 %. Для выдер­живания установленных нормативов потерь исходный материал для вторичной очистки должен иметь влаж­ность не выше 18 %, содержать примесей всего до 8 %, в том числе сорной до 3 %.

Для вторичной очистки используют машины СВУ-5, СВУ-5А, СВУ-10, К-547А. Их устанавливают в составе семяочистительных приставок СП-10, СП-10А, а также в поточных линиях семяобрабатывающих предприятий. Семяочистительная машина СВУ-5А может работать по нескольким технологическим схемам при изменении по­ложения перекидных заслонок, установленных в местах схода зерна с решетного стана.

Машина имеет два решетных стана, верхний с реше­тами в два яруса Б\, Б2, Л, А и нижний с решетами В\ и В2 в один ярус. Как и в большинстве отечественных воздушно-решетных машин, решето Б{ разделяет поток зерна на две примерно равные по массе, но различные по размерам фракции. Сходом с него на решето Б2 пе­ремещаются крупное зерно и крупные примеси, которые затем сходом выделяются в отход. Самая крупная фрак­ция основного зерна проходом через решето 52 поступает по скатной доске на вторую аспирацию. Проход средних, мелких зерен и примесей через решета Б\ поступает на Дальнейшее разделение на сортировочных решетах Л и А> где сходом идут средние по размеру семена основной культуры, а проход дорабатывается на решетах В^ и В2 с выделением сходом II сорта основной культуры, а мел­кие примеси просеиваются.

Каналы первой аспирации удаляют легкие примеси и пыль перед поступлением зерна на решето Б\. Более ин­тенсивный воздушный поток во втором аспирационном Канале удаляет из основной фракции семян (проход ре­нета Б2 и сход решета Г2) щуплые и битые семена основной культуры, а также оставшиеся легкие примеси.

Если после обработки в сложных зерноочистительных машинах не достигнуты необходимые требования по чистоте на обработку поступает значительно меньший объем зерновой  массы.

В порядке уменьшения производительности сепарирующие рабочие органы располагают так: решета с продолговатыми отверстиями, решета с круглыми отверстиями, ячеистые поверхности триеров, вибропневмосепарирующие поверхности, фрикционные поверхности  электромагнитные рабочие органы. Воздушные системы для отвеивания легких частиц применяют в большинстве технологических схем в комплексе с решетными рабочими органами или отдельно.

При выборе способов очистки необходимых рабочих органов исходят из общей задачи — обеспечить возможно более полное выделение примесей и малоценного зерна с наименьшими потерями основного продукта в ходы, добиться максимальной производительности использования  наиболее  эффективных  сепарирующих рабочих органов в наименьшем числе, выполнить задание  в полном объеме  при  однократном пропуске  исходной  зерновой смеси через одну или несколько дополняю: друг друга зерноочистительных машин.

Очистку зерна и семян можно проводить с использованием двух основных  технологических  схем  рабочего процесса: последовательной (линейной) и фракционной (разветвленной). Возможно их сочетание в виде комбинированной технологической схемы очистки зерна.

Линейная  последовательная  схема  очистки  зерно предполагает последовательный пропуск исходного материала через несколько рабочих органов, объединений  в рациональной  последовательности в пределах  одного  или нескольких зерноочистительных машин. После пропуска через каждый очередной рабочий орган из исходного продукта выделяется часть характерных приме или малоценного зерна и соответственно возрастает частота и уменьшается масса зерна. Очищенное зерновой культуры выделяется лишь на последнем рабочем органе технологической линии, примеси  с  различными  физико-механическими  или  аэродинамическими  свойствами — на каждом из них.

При последовательной схеме работы исходный материал может разделяться на два потока в самом начале  технологического процесса, но каждый из них обрабатывается затем по одинаковой последовательной схеме очистки. Это позволяет удвоить производительность машины при незначительном увеличении ее габаритных раз­меров, что широко практикуется в производстве (ОВП-20А, ЗАВ-10.30000А, ЗВС-20А).

Недостатком последовательной технологической схе­мы очистки зерна является большое количество необхо­димых рабочих органов и связанная с этим многократ­ность механических воздействий на зерно, вызывающих его повреждение. Кроме того, те фракции примесей, ко­торые выделяются на завершающем этапе технологиче­ского процесса, являются балластным материалом в на­чале процесса очистки, ухудшающим качество работы сепарирующих органов.

Методика составления последовательных схем техно­логического процесса очистки и сортирования зерна и семян заключается в следующем. По стандартной мето­дике отбирают среднюю пробу от партии зерна, подле­жащего очистке, проводят ее анализ на содержание сор­ной и зерновой примеси, а также устанавливают вид и особенности семян основных сорных растений и приме­сей. В зависимости от количественного соотношения ком­понентов примеси оценивают степень важности выделе­ния каждого из них.

Устанавливают возможность выделения основных по количеству компонентов примеси и семян сорных расте­ний с помощью того или иного рабочего органа на ос­нове сравнительного анализа физико-механических па­раметров основной культуры и выявленных компонентов примеси. Для этого используют данные о размерах и свойствах основного зерна и примесей, а также проводят контрольное просеивание на наборе лабораторных решет с продолговатыми и круглыми отверстиями с последую­щим анализом полученных фракций. Выбирают рабочие органы, которые позволяют наиболее полно и с макси­мальной производительностью провести очистку.

Составляют рациональную последовательную схему технологического процесса очистки с учетом возможно­стей имеющихся в хозяйстве зерноочистительных машин. Проводят пробную очистку и оценивают технологиче­скую эффективность работы выбранного комплекса сепарирующих устройств. При необходимости корректиру­ют их работу заменой решет, изменением последовательности выполнения операций или добавлением новых  сепарирующих органов.

Для очистки и сортирования зерна продовольственного назначения основных зерновых и зернобобовых культур применяют поэтапную последовательную схему с использованием воздушно-решетных машин для предварительной и первичной  обработки  и  воздушно-решетных машин в сочетании с триерными блоками для вторичной очистки и сортирования зерна. При очистке и сортировании семенного материала для доведения чистоты семян до нормы I и II классов посевного стандарта проводят дополнительную доочистку и сортирование зерна специализированной воздушно-решетной машине СВУ СВУ-5А, СВУ-10 и затем при необходимости на пневмостатическом сортировальном столе. Эти машины входят состав  оборудования  семяочистительной  приставки  зернообрабатывающим агрегатам  и  комплексам, при отсутствии специализированных семяочистительных шин допускаются повторные пропуски зерна  через дополнительные воздушно-решетные машины с тем же измененным набором решет.

Однако в практике типовые технологические схемы  последовательного выполнения операций не всегда позволяют обеспечить эффективную очистку зерна. Это происходит в тех случаях, когда размеры некоторой части выделяемой примеси совпадают с размерами основного зерна.

Примеси можно удалить, увеличив рабочие размеры  отверстий решет, но при этом резко возрастают поте основного зерна. Эффективность разделения таких смесей возрастает при использовании разветвленных технологических схем очистки. Сущность этого метода заключается в том, что на первом этапе обработки всю зерновую смесь разделяют на две части так, чтобы в одной из  них оказалась большая часть основного зерна при большом  количестве  примесей, а во второй — большая  часть примесей и некоторое количество основного зерна. При этом стремятся, чтобы характер примесей в каждом из двух выделенных фракций был различен, с тем чтобы, для их последующего разделения использовать соответственно различные рабочие  органы.  В  результате каждой из выделенных частей исходной зерновой смеси удается сократить  длину  технологической  цепочки - уменьшить число рабочих органов.

В целом в расчете на два потока число обрабатывающих рабочих органов практически не уменьшается по  сравнению с последовательным процессом обработки, но не вся масса зерна проходит через эти машины. Од­нако средняя нагрузка на каждый рабочий орган сни­жается почти в 2 раза.