Учебно-методический комплекс дисциплины «Технология послеуборочной обработки зерна» для специальности 050728 - «Технология перерабатывающих производств» (стр. 45 )

На комплексах можно обрабатывать зерно с более высокой влажностью, однако в этом случае из-за резкого снижения производительности зерносушильного  отделения значительно недоиспользуете зерноочистительное оборудование  и  снижается  обща пропускная способность комплекса.

При обработке высоковлажного зерна производители ность комплексов КЗС снижается в 2...4 раза и еще сильнее при работе на семенном зерне. Основным сдерживающим фактором в пропускной  способности комплекса является недостаточная производительность сушилок при обработке высоковлажного зерна.

Для зон с уборочной влажностью зерна выше 25 рекомендуется использовать зерноочистителыю-сушильный комплекс КЗС-20Ш, в котором шахтная зерносушилка СЗШ-16А снабжена комплектом дополнительного оборудования КШС-20 для сушки высоковлажного зерна.  На таком комплексе можно проводить послеуборочную обработку зерна с начальной влажностью до 35 %. Комплекс  включает устройство для предварительного нагрев зерна и частичной его рециркуляции.

Зерноочистительно-сушильный комплекс КЗС-40 имеет зерноочистительное оборудование производительностью 40 т/ч и одну шахтную сушилку производительностью 16 т/ч. Такой комплекс наиболее эффективно пользуется в районах с невысокой уборочной влажность зерна или там, где на тока сырое зерно поступает каждый год и в небольшом количестве.

Зерноочистительно-сушильные комплексы, так же как и зерноочистительные агрегаты, не могут, гарантировано  обеспечить получение первоклассного по качеству семенного зерна, так как не имеют специализированно оборудования для окончательной очистки семенного материала.  Агрегаты  и  комплексы  дооборудуют  сел очистительными приставками СП-10 и СП-10А.

Семяочистительные  приставки  представляют  се комплекс машин для окончательной очистки семян по их обработки на агрегатах  и  комплексах.  Пристав можно использовать во всех сельскохозяйственных машинах страны.

В составе приставок имеется универсальная семяочистительная машина СВУ-5 и пневмосортировальные сто­лы. Это позволяет за один пропуск довести семена до I, II классов по чистоте.

Все поточные технологические линии универсальны. На них можно обрабатывать зерно и семена зерновых, зернобобовых, крупяных и мелкосеменных культур. Для этого машины агрегатов и комплексов обеспечены набо­ром сменных рабочих органов. Для обработки семян та­ких культур, как рис, семена масличных культур, сахар­ной свеклы, дополнительно изготавливают и по специальным заказам поставляют наборы решет, триер­ных цилиндров, необходимые приспособления.

Обработка зерна на зерноочистительных агрегатах

  В колхозах и совхозах страны широко распростране­ны зерноочистительные агрегаты ЗАВ-20 и ЗАВ-40. В на­стоящее время промышленность выпускает более совер­шенные зерноочистительные агрегаты ЗАВ-25, ЗАВ-50 и ЗАВ-100. Они оснащены новыми машинами и оборудова­нием, имеют более высокую производительность, но ос­новная технологическая схема послеуборочной обработ­ки зерна на агрегатах типа ЗАВ остается единой.

  Технологическое оборудование агрегата состоит из воздушно-решетной машины первичной очистки и трие­ров. Агрегаты дополнены машиной МПО-50 предвари­тельной очистки зернового вороха для удаления крупных и легких примесей. Все зерноочистительные машины раз­мещены над блоком бункеров, что обеспечивает широкую возможность их самотечной загрузки. Вспомогательное оборудование агрегата включает автомобилеразгрузчик, приемный бункер, транспортирующие устройства для вертикального и горизонтального перемещения зерна.

  Расстановка оборудования и система транспортирую­щих устройств обеспечивает возможность проведения об­работки зерна по различным технологическим схемам.

  Основная технологическая схема очистки зерна предполагает последовательный пропуск его через все зерноочистительные машины агрегата. Зерно, принятое с транспортных средств или поступившее из Резервного бункера, очищают. В зерноочистительной машине выделяют легкие, крупные и мелкие примеси и фуражные отходы. Очищенное зерно подают в блок триеров, где выделяются длинные и короткие примеси, а очищен­ное зерно поступает в бункер чистого зерна. Фракции отходов поступают в соответствующие бункера и по мере накопления выгружаются в транспортные средства.

  Использование триерного блока различно в зависи­мости от целевого назначения зерна. При обработке про­довольственного зерна триерный блок для обеспечения максимальной производительности настраивают на па­раллельную работу всех цилиндров. При очистке семен­ного зерна цилиндры триерного блока настраивают на последовательную работу с выделением длинных и затем коротких примесей, что обеспечивает повышение качест­ва очистки, но при меньшей производительности маши­ны. В связи с этим должен быть отрегулирован и режим работы воздушно-решетной зерноочистительной маши­ны — примерно вдвое уменьшена ее производительность, уточнен набор решет, заново налажена работа аспирационной системы.

  Приведенная технологическая схема обработки зерна обеспечивает при правильной наладке машин получение продовольственного зерна базисных кондиций или семян с чистотой не ниже III класса. Если исходная влажность зерна не превышает 16 % и засоренность 10 %, машины агрегата обеспечивают паспортную производительность при обработке продовольственного зерна пшеницы или половинную производительность при обработке семенного зерна. Расчетную производительность агрегата при об­работке зерна или семян других культур определяют с учетом коэффициента эквивалентности по культурам. Расчетную (эксплуатационную) производительность аг­регата при обработке зерна влажностью выше 16 % и засоренностью выше 10 % определяют с учетом коэффи­циентов С2 или с использованием обобщенного ко­эффициента.

  Фактическую производительность каждой машины и агрегата в целом, а также технологическую эффектив­ность его работы определяют снятием минутного балан­са всех фракций зерна и отходов и анализом их качества.

Технологическую схему № 2 применяют при обработ­ке преимущественно продовольственного и фуражного зерна, не требующего выделения длинных и коротких примесей. Эта схема соответствует первой, но ограничи­вается использованием только воздушно-решетной зерно­очистительной машины.

Технологическая схема № 3 (наладочная) обеспечивает индивидуальный запуск любой машины без блокировки с остальным оборудованием. Это необходимо при вентилировании работы  машин,  обкатке  оборудования, ремонтных  работах.

  Необходимую последовательность включения машин обеспечивает система автоматической блокировки, установленная на пульте дистанционного управления агрегата. Чтобы предотвратить завалы зерна в машине, особенно  в период  пуска,  электродвигатели  машин  надо почать в порядке, обратном движению зерна. В случае необходимости экстренной остановки одной из машин автоматически выключаются электродвигатели всех существующих по линии машин и одновременно заслонка  перекрывает входное отверстие нижней головки, предотвращая ее завал.

  Зерноочистительный агрегат ЗАВ-25. Предназначен для поточной послеуборочной обработки зерновых, зерно-бобовых и  масличных  культур  в  засушливых  зонах страны. Агрегат имеет блочную структуру и состоит из унифицированных технологических отделений: для приемки и временного хранения зерна и окончательной обработки.

  3ерно на агрегате ЗАВ-25 обрабатывают в такой последовательности. Транспортные средства с зерном, поступающим от комбайнов, въезжают на автомобилеразгрузчик ГУАР-15Н и разгружаются в приемный бункер вместимостью 20 т, в котором установлен питатель-дозатор, обеспечивающий равномерное истечение вороха зерна на передаточный транспортер. Затем зерно поступает в норию, которая может выполнять следующие операции: направлять поток зерна в машину предварительной очистки или через дополнительную норию подавать в бункера временного хранения.

В машине предварительной очистки зерновой ворох очищается от крупных и частично легких примесей. Отобранное и очищенное зерно самотеком ссыпаются в бункера  стекает в распределитель и делится на два потока. Зерна поступает в норию очистительного отделения, (другая часть — на временное хранение. При необходимости весь предварительно очищенный материал может направлен в бункера на временное хранение. Зерно, поступающее в очистительное отделение, подобработке в машине первичной очистки 3ВС-203 20А, в которой удаляются легкие, крупные и мелкие меси. Затем проводится дополнительная очистка зерна в двух параллельно работающих триерных блоках, где выделяются длинные или короткие примеси или одноименно те и другие. Очищенное зерно ссыпается в бункер для чистого зерна, а отходы из машины первичной очистки и триеров поступают в бункера для отходов и ража.

При отсутствии длинных или коротких примесей применяют сокращенную технологическую схему очистки зерна, при которой обработка заканчивается в машине первичной очистки ЗВС-20А и очищенное зерно сразу  направляется в бункер для чистого зерна.

  Кроме описанных выше последовательных схем обработки зерна, в агрегате  ЗАВ-25  предусмотрена  очистка зерна по так называемой фракционной схем согласно которой зерно, очищенное в машине ЗВС-20Л минуя триеры, подается в бункер, а отходы, содержащие некоторое количество ценного зерна, подаются норией через распределители в триерные блоки для выделения зерновой фракции,  которая  затем  ссыпается в бункер.

Важной  технологической  особенностью  агрегата ЗАВ-25,  положительно  отличающей  его  от  агрегата ЗАВ-20 и ЗАВ-40, является наличие бункеров для временного хранения запаса зерна в расчете на 8., .12 ч боты зерноочистительного отделения. Бункера для временного хранения зерна оборудованы специальной вентиляционной системой, которая  обеспечивает  активную  аэрацию зерна и вместе с тем предназначена для улучшения условий выгрузки его из бункеров.