Учебно-методический комплекс дисциплины «Технология послеуборочной обработки зерна» для специальности 050728 - «Технология перерабатывающих производств» (стр. 35 )

Колосовое решето Б2 состыковано в одной плоскости с решетом Б{ и принимает от него крупное зерно и круп­ные примеси. Размер его отверстий подбирают так, что­бы все зерно могло быть выделено проходом, а крупные примеси, включая колосья, сходом с решета выделяются в отдельную фракцию. Чтобы крупные зерна основной культуры не падали в отход, площадь поверхности решета Б2 должна быть покрыта зерном лишь на 0,6...0,8  его длины.

Подсевное решето В{ является первым решетом ниж­него яруса. Оно воспринимает половину потока зерна, поступающего в машину и прошедшего проходом через отверстия фракционного решета б!. На подсевном решете необходимо выделить  проходом  через отверстия возможно большую часть мелких примесей, но без зерен основной культуры. Средние и мелкие семена основной культуры  направляются  сходом по решету в смежное сортировочное решето Г (см. схему I, рис. 10) Размер отверстий сортировочного решета Г несколько больший, чем решета В. Это обеспечивает выделение на решете проходом через отверстия мелких и щуплые зерен основной культуры, а сходом — очищенного зерна Таким образом, чистое зерно выделяется проходом через отверстия решета бч и сходом с решета Г. Оба эти потока очищенного  зерна  объединяются  вместе при выходе из зерноочистительной машины.

По схеме II решета устанавливают в три яруса. Это  дает возможность расширить площадь подсевных и сортировочных решет, улучшить качество выделения мелких примесей, а также мелкого и щуплого зерна основ ной культуры. Такую схему размещения решет применяют на завершающем этапе обработки зерна семенной назначения в машинах СВУ-5, СВУ-5А, СВУ-10.

На основании научного и производственного  опыт  для сепарирования зерновой массы различных культу определены оптимальные наборы решет по форме и раз меру отверстий. Таблицы наборов решет  приводятся техническом паспорте на каждую  машину. Учитывая, что средний размер зерен одной культуры и сорта из меняется в широких пределах в зависимости от района выращивания и других факторов, рекомендации по под­бору  решет  приводятся  с  определенным  диапазоном размеров рабочих отверстий. Поэтому для обеспечения наибольшего эффекта сепарирования каждый раз необходимо подбирать  решета  применительно к особенностям данной партии зерна. В производственных условиях это делают пробным просеиванием зерновой смеси на лабораторных решетах, а при его отсутствии — на рабочих решетах.

Пример подбора решет. Допустим, необходимо  очистить партия зерна пшеницы на воздушно-решетной машине ЗВС-20А. Согласно  рекомендациям, для очистки зерна пшеницы могут быть использованы решета с продолговатыми отверстиями (ширина отверстий, Лу 51—2,8;  52 —3,25, В —2,0;  Г —2,2. Экспериментально  проверяв в какой мере набор решет отвечает задаче очистки конкретной парт, тин зерна пшеницы. Для этого проводим решетный анализ навеска зерна массой  100 г, выделенной из средней пробы. Анализ проводим в такой последовательности. 

1. Проверяем пригодность для работы фракционного решета с шириной отверстий 2,8 мм. Это решето берем из лабораторного набора, насыпаем на него навеску исходного зерна и сепарируем. Через решето должно пройти примерно 50 % зерна, включая все мелкие примеси. Если через решето проходит значительно больше половины зерна или в проход попадают крупные примеси, значит, решето слишком велико для такого зерна, и необходимо повторить просеивание навески на решете с отверстиями шириной 2,6 мм. Ес­ли решето обеспечивает выполнение технологической задачи, его ус­танавливают в машину.

2. Для проверки пригодности решета 52 берем лабораторное ре­шето с отверстиями шириной 3,25 мм и просеиваем на нем ту часть навески зерна, которая осталась на выбранном ранее решете В\. После просеивания на решете Б2 не должно оставаться даже самое крупное зерно обрабатываемой культуры, а только крупные рас­тительные остатки, целые колосья и их части. Если на решете оста­ется некоторое количество зерна, необходимо использовать решето с отверстиями большего размера. Если в проход поступает часть круп­ной примеси, уменьшаем размер отверстий решета. Допустим, что в нашем случае хорошие условия сепарирования обеспечивает решето с шириной отверстий 3,4 мм.

3. При подборе подсевного решета В проход зерна через реше­то просеиваем на рекомендуемом решете В с шириной отверстий 2,0 мм. Это решето должно обеспечивать выделение всех мелких примесей и песка. Если через него будут проваливаться зерна ос­новной культуры, решето заменяем на решето с меньшим размером отверстий, и наоборот, если часть мелких примесей останется на ре­шете, подбираем решето с большими отверстиями, например 2,2 мм. Допустим, что для нашего образца подходит последнее решето.

4. Подбираем решето Г, которое должно выделять проходом мелкое и щуплое зерно основной культуры. Для этого его отверстия должны быть несколько крупнее, чем у решета В. Поскольку в на­шем примере оказалось, что выявленный размер отверстий решета В равен рекомендуемому размеру решета Г (2,2 мм), последний не­обходимо увеличить на один номер, т. е. проверять пригодность ре­шета с шириной отверстий 2,4 мм. Просеиваем на нем сход с реше­та В и, если результат отвечает выполняемой задаче, решето ис­пользуем в машине.

Таким образом, в результате решетного анализа внесены необ­ходимые коррективы и в машину должны быть установлены решета с отверстиями (в мм):

бг—2,6; Б2 — 3,4; В, — 2,2; Г — 2,4.

Производительность решетных сепараторов зависит не только от технической характеристики и параметров их работы, но в значительной мере от вида обрабаты­ваемой культуры, уровня засоренности, влажности зер­на. С увеличением влажности ухудшается сыпучесть зерновой массы и соответственно снижается пропускная способность решет. Установлено, что при влажности зерна выше 16 % производительность зерноочиститель­ных машин снижается в среднем на 5 % с каждым про­центом увеличения влажности. Этот норматив узаконен ГОСТ 5888—77 «Зерноочистительные машины общего назначения». На каждый процент увеличения содержащихся  примесей свыше 10 % производительность зерноочистительных машин снижается на 2 %.

Паспортная производительность зерноочистительный машин рассчитана на обработку зерна пшеницы влажностью до 16 % и засоренностью до 10 %. Зерновая масса других культур имеет другую сыпучесть и в связи с этим производительность сепарирующих рабочие органов существенно изменяется. Для приведения производительности зерноочистительных машин на очистке различных культур к производительности на очистке пшеницы вводится специальный коэффициент эквивалентности Кз.

  Для создания оптимального режима очистки зерна каждая воздушно-решетная машина должна иметь полный набор сменных решет, отвечающих следующим требованиям:  на  поверхности решет не должно  быть вмятин и выступающих  мест,  размещение  отверстия  равномерное, прямолинейное, одного размера и формы; полотна должны быть без трещин, деформированных порванных перемычек,  без  заусенцев  на рабочей поверхности, свободно входить в пазы и плотно прилегать к ним.

На основе результатов лабораторного анализа засоренности и решетного анализа сменный мастер подбирает решета по форме и размеру отверстий, устанавливает их в специальные рамы и затем  по  направляющим пазам в стан машины.  Неправильный  подбор  решета является обычно главной причиной  недостаточной очистки зерна от примесей. После установки решет обеспечивают плотное прилегание очистительных щеток и других очищающих устройств к поверхности решет. Воле щеток должен выступать из отверстий решет на высоте  около 1 мм по всей поверхности.

  Следовательно,  предпочтительнее использовать решета с продолговаты­ми отверстиями. Однако решета с круглыми отверстия­ми имеют некоторое преимущество по качеству сепари­рования. При использовании их как решета Б2 обеспе­чивается более тщательное выделение сходом грубых примесей продолговатой формы. Подсевные решета с круглыми отверстиями лучше выделяют битое поперек зерно.

  Если позволяет технологическая схема очистки зер­на, целесообразно в одну машину устанавливать реше­та только с продолговатыми или только с круглыми отверстиями. Это обусловлено тем, что оптимальная частота колебаний решет с прямоугольными и с круг­лыми отверстиями различна. При последовательной ра­боте двух воздушно-решетных зерноочистительных ма­шин целесообразно в одной из них использовать реше­та только с продолговатыми отверстиями, а в другой — с круглыми.

Для снижения потерь основного зерна во фракции от­хода размер отверстий верхних проходных решет у ма­шин предварительной и первичной очистки должен быть несколько больше, чем у машин вторичной очистки и сортировки. Размер отверстий подсевных решет должен быть несколько больше у машин вторичной очистки.

Во время работы на воздушно-решетных машинах обслуживающий персонал должен:

обеспечить постоянную подачу зерна при максималь­но возможной производительности (операцию выполня­ют с помощью градуированной заслонки); исключить сход полноценных зерен вместе с круп­ными примесями, обеспечить возможно более полное выделение мелких примесей на подсевных решетах (на­личие зерна в отходах более 2 % от их массы указыва­ет на неправильный подбор решет или значительный подсор зерна через щели); обеспечить эффективную работу пневмосепарирующих устройств регулированием скорости воздушного потока с учетом влажности зерна, характера засоренно­сти, крупности зерен основной культуры; добиться путем равномерного распределения зерна по всей длине пневмосепарирующих каналов возможно более полного удаления легких примесей без выноса полноценного зерна в отходы в пределах более 2 % от массы относов; скорость воздуха в пневмосепарирующих каналах устанавливают с помощью дроссельных заслонок; сначала полностью их открывают и контролирую относы на содержание в них зерна; при необходимое рукоятку клапанов постепенно перемещают и уменьшают подачу воздуха; добиться равномерной подачи зерна на решета шины по всей их ширине и равномерного перемещении ровного слоя зерна по всей площади решет; при работе машины с полной  производительностью сортировочное решето должно быть заполнено зерном  до  2/з...3/4 длины.

После 60...80 ч работы сортировочные и подсевные решета вынимают, проверяют состояние полотен, тщательно очищают от заклинившихся в отверстиях частиц.  Перед каждой сменой обслуживающий  персонал дол жен подготовить машины к передаче следующей смене Зерноочистительные машины сдают на ходу. Перед установкой машин  подачу зерна в них  прекращают за 3...5 мин для того, чтобы  оставшееся  зерно и отходы успели полностью выйти из машины.  При переходе на очистку зерна другой культуры для очистки машин производят работу на холостом ходу до тех пор, пока полностью не выйдут зерно и отходы. Затем машину останавливают, очищают, при необходимости заменяют решета.