Учебно-методический комплекс дисциплины «Технология послеуборочной обработки зерна» для специальности 050728 - «Технология перерабатывающих производств» (стр. 44 )

  Камерные сушилки универсальны, поэтому их можно  применять для сушки всех культур, в том числе семян трав, клеверной пыжины,  льняного  вороха, семя и семенников овощных культур и другой сельскохозяйственной продукции  с малой  сыпучестью  или чрезвычайно высокой влажностью. Камерные сушилки эффективно используют при обработке сравнительно  небольших партий семян. Сушилки легко очищаются, их можно быстро подготовить для сушки семян новой культур.

Благодаря  относительно  мягкому  температурному режиму  камерные сушилки обеспечивают  надежную сохранность исходного уровня качества семян и способствуют его повышению. Эта особенность данного способа сушки в сочетании с простотой обслуживания и для  рабочего  процесса  определили  его широкое пользование.

Достаточно производительные и механизированные камерные сушилки, оборудованные в соответствии с новыми или рабочими проектами в виде пунктов двух—четырех установок, могут быть основой для здания самостоятельных поточных линий.

Напольные сушилки могут быть оборудованы в отдельных сушильных  камер или в виде пунктов сушки зерна и семян из двух и более установок.

На рисунке приведена схема отделения вороха высоковлажных семян производительно 100 т/сут в камерах напольного типа. Отделение назначено для сушки вороха высоковлажных семян различных культур в девяти камерах с площадью обслуживания по 108 м2. Ворох сушат вентилированием его на гретым воздухом в неподвижном слое. Высота слоя насыпи 0,5...0,7 м.

  Ворох загружают в камеру, разравнивают, формируя равномерную толщину слоя по всей площади культуры.

  Сушку проводят непрерывно до тех пор, пока влажность материала не понизится до заданного уровня, для зерновых и зернобобовых культур до 14%. Сухой ворох из камеры выгружают зернопогрузчиком ЗПС-100 на автотранспорт и перевозят на очистительный агрегат. Технологическая схема и планировка камер позволяют одновременно сушить несколько партий семян.

В отделении сушки установлены три топочных камер для подогрева воздуха. Каждый из них соединены тремя вентиляторами. Производительность  вентилятора 55...60 тыс. м3/ч, удельная подача воздуха  500...6С на 1 м2 площади пола. Каждый вентилятор обслуживает одну камеру. Сушильные камеры и вентиляторы размещены под навесом.

Вопросы для самоконтроля:

Как происходит сушка зерна  в сушилках камерного типа. Как осуществляется сушка зерна в насыпи.

Рекомендуемая литература:

1. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна.– М.: ВО «Агропромиздат», 1987. – 288 с.

2. и др Послеуборочная обработка и хранение зерна - М.-2001 г. - 240 с.

3. Технология элеваторной промышленности –М. – 2003г.

4. , , Технология зерносушения – Учебник. - Алматы, 2000. - 400 с.

5. Технология хранения зерна - М. - 2003 г -448с.

СРСП № 10

Технология сушки зерна в барабанных зерносушилках

В сельском хозяйстве широко используются для сушки зерна стационарные барабанные сушилки СЗСБ-8 и СЗСБ-8А производительностью 8 т/ч, а также пере­движные барабанные сушилки СЗПБ-2,5 производитель­ностью 2,5 т/ч. Сушильная камера этих установок изго­тавливается в виде вращающегося цилиндра (бараба­на), что позволяет успешно сушить засоренный, мало­сыпучий материал. Сушильный барабан оборудован подъемно-лопастной системой. Лопасти барабана в про­цессе вращения захватывают зерно и поднимают его вверх. Затем зерно свободно ссыпается после достиже­ния им угла ската. Агент сушки перемещается вдоль оси барабана и активно взаимодействует с зерном в процессе его пересыпания. Благодаря хорошему контак­ту агента сушки с зерном представляется возможным за более короткий срок, чем в шахтных сушилках, удалить 3...5 % влаги, используя для этого более интенсивный нагрев.

Время пребывания зерна в барабане 15...20 мин. Температура агента сушки при сушке зерна семенного назначения должна быть 100...110°С, а при обработке продовольственного или фуражного зерна 180...250°.

В барабанной сушилке практически не регулируется продолжительность сушки. Время пребывания зерна в барабане и скорость его перемещения по барабану опре­деляются интенсивностью потока агента сушки и меха­ническим подпором слоя зерна, поступающего в барабан. Это серьезный технологический недостаток барабанных сушилок.

Для полного высушивания зерна повышенной влаж­ности его пропускают через сушилку несколько раз или используют последовательно несколько сушилок.

Так как зерно в барабане подвергается повышенным температурным и механическим воздействиям, эти су­шилки не рекомендуется использовать для сушки се­мян, подверженных растрескиванию (горох и другие бобовые, кукуруза). Для сушки семенного зерна предпочтительнее использовать шахтные или камерные сушилки.

2. Учет работы зерносушилок

Работу сушилок учитывают по массе сырого зерна, Поступившего в сушилку. При нескольких пропусках через сушилку зерна одной партии каждый пропуск учитывают отдельно.

Массу зерна и производительность сушилок выражают в естественном (физическом) и в условном исчисле­нии — плановых единицах (в тоннах и в тоннах за 1 ч Соответственно). План сушки, выработку сушилок при уценке эффективности их работы, оплату за работу обслуживающего персонала необходимо исчислять только плановых единицах.

Необходимость учета работы зерносушилок в условных единицах — плановых тоннах — обусловлена тем, что фактический объем работы по затратам времени, топлива и энергии для высушивания 1 т зерна в зависимости от первоначальной влажности может изменяться во много раз. Кроме того, зерно и семена разных куль­тур требуют различного расхода тепла на удаление одного и того же количества воды. Существенно изменяется производительность сушилок и в зависимости от перво­начального уровня влажности зерна. Нельзя обеспечить одинаковую выработку сушилки при обработке зерна продовольственного и семенного назначения, температурные режимы сушки которых различны.

За плановую единицу сушки принят объем работы по сушке, который необходимо затратить на высушивание 1 т зерна пшеницы продовольственного назначения при снижении влажности на 6 % с 20 до 14 %. Выработка в размере 1 план. ед. соответствует одному пропуску зерна через сушилку при выдерживании оптимального темпе­ратурного режима обработки.

Массу просушенного зерна в плановом исчислении (в плановых единицах)  можно рассчитать для всех типов сушилок по формуле

Мпл = Мф К* Кк,

масса сырого зерна, поступившего в сушилку, в физическом исчислении, т; Кв, Кк — коэффициенты пересчета массы просушенного зерна в плановые единицы, соответственно, в зависимости от влажности зерна до и после сушки, культуры и назначения зерна кроме сушки зерна на семенные цели).

Пример.  Просушено  230 т  зерна  ржи  продовольственного Назначения при  снижении  влажности с 19 до 14 %  на  сушилке СЗШ-16А. Определить массу просушенного зерна в плановых еди­ницах.

Необходимые  коэффициенты  пересчета:  /(в=0,92;  Як = 0,91.

Массу просушенного зерна в плановом исчислении рассчитыва­ем по формуле

Мпл = 230-0,92-0,91 = 192,5т.

Приведенный расчет относится к продовольственному зерну. При сушке семенного зерна необходимо приме­нять более мягкий температурный режим обработки, по­этому производительность сушилки в физическом исчис­лении будет значительно меньше плановой (паспортной) производительности сушилки. Для пересчета массы про­сушенного семенного зерна в плановые единицы вводится дополнительный коэффициент /Сс==2. Он распространя­ется на все культуры и означает, что фактическая выра­ботка при сушке семян в 2 раза меньше, чем паспортная производительность сушилок.

Выработка сушилки в плановых единицах при обра­ботке 230т семян ржи с начальной влажностью 19 % и конечной 14 % составит А? пл - 192,5.2 = 385 т.

Результаты работы зерносушилки отражают в вахтен­ном журнале и журнале учета работы зерносушилок за смену. Вахтенный журнал является первичным докумен­том оперативного учета качества работы зерносушилки. Записи в журнале ведут зерносушилыцик и сменный ла­борант.

Результаты определения влажности, температуры атмосферного воздуха и агента сушки, а также темпе­ратуру зерна в сушильной камере и после охлаждения записывают в вахтенный журнал через каждые 2ч рабо­ты сушилки, остальные графы заполняют один раз в сме­ну по каждой партии зерна.

Журнал учета работы сушилок за смену ведет заве­дующий током или агроном. В журнале регистрируют средние результаты работы за смену по каждой просу­шенной партии зерна на основании данных вахтенного журнала и лаборатории. Подсчитывают сменную выра­ботку сушилки в плановых единицах, а также расход топлива, электроэнергии, продолжительность и причины простоев, характеристику качества зерна до и после сушки.

Вопросы для самоконтроля:

Как осуществляется сушка зерна в барабанных сушилках. Как ведется учет работы сушилок.

Рекомендуемая литература:

1. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна.– М.: ВО «Агропромиздат», 1987. – 288 с.

2. и др Послеуборочная обработка и хранение зерна - М.-2001 г. - 240 с.

3. Технология элеваторной промышленности –М. – 2003г.

4. , , Технология зерносушения – Учебник. - Алматы, 2000. - 400 с.

5. Технология хранения зерна - М. - 2003 г -448с.

СРСП №11

Обработка зерна на зерноочистительных агрегатах

  В колхозах и совхозах страны широко распростране­ны зерноочистительные агрегаты ЗАВ-20 и ЗАВ-40. В настоящее время промышленность выпускает более совершенные зерноочистительные агрегаты ЗАВ-25, ЗАВ-50 и 1АВ-100. Они оснащены новыми машинами и оборудова­ли, имеют более высокую производительность, но основная технологическая схема послеуборочной обработку зерна на агрегатах типа ЗАВ остается единой. Технологическое оборудование  агрегата  состоит  из воздушно-решетной машины первичной очистки и триеров. Агрегаты дополнены машиной МПО-50 предварительной очистки зернового вороха для удаления крупных и легких примесей. Все зерноочистительные машины размещены над блоком бункеров, что обеспечивает широкую возможность их самотечной загрузки. Вспомогательное оборудование агрегата включает автомобилеразгрузчик, приемный  бункер,  транспортирующие  устройства  для вертикального и горизонтального перемещения зерна.  Расстановка оборудования и система транспортирую­щих устройств обеспечивает возможность проведения обработки зерна по различным технологическим схемам. Основная технологическая схема очистки зерна предполагает  последовательный  пропуск его рез все зерноочистительные машины агрегата. Зерно, снятое  с транспортных  средств  или поступившее  из резерервного бункера, очищают. В зерноочистительной машине выделяют легкие, крупные и мелкие примеси и фуражные отходы. Очищенное зерно подают в блок триеров с послеуборочной влажностью зерна около 20 %.  Только в этом случае обеспечивается законченный цикл обработки зерна за один пропуск его  через машины с номинальной производительностью.