Учебно-методический комплекс дисциплины «Технология послеуборочной обработки зерна» для специальности 050728 - «Технология перерабатывающих производств» (стр. 40 )

Подача воздуха, 103м3/ч	Работа при  максимальном КПД	Частота вра­щения рото­ра, об/мин	Мощность электромот о-ра, кВт
подача воз­духа, 10' м3/ч	развиваемое давление, Па
..3 .5 ..8 ..10 ..12 ..15	2 4 6 7 9 11	680 560 1200 900 700 1300	1500 1000 1500 1000 750 1000	1,7 1,7 1,5. ..7 4,5 4,5 ..10

Центробежные вентиляторы Ц9-57 (ЦАГИ СТД-57)

вен-ля-ра	Подача воз­духа. 103 ма/ч	Работа при максимал ьном КПД	Частота вращения ротора, об/мин	Мощность электромото­ра, кВт
подача воз­духа, 10" м3/ч	развиваемое давление, Па
4	2.	..5,8	3,6	430	950	2,8
4	3.	..8,5	5,6	1000	1450	4,5
*5	3,6.	..11,5	7,2	670	95Э	4, 5. ..7,0
•5	5,5.	..16,0	11,0	1600	1450	7,0. ..10,0
.6	4,8.	..13,0	9,0	550	730	4, 5. ..7,0
^6	6,5.	..18,0	12,0	1100	970	10,0. ..14,0
8	13,0.	..30	20,0	900	730	10. ..14
8	15,0.	..40	30,0	1800	970	20

Примерные размеры рабочей площадки и количество одновременно вентилируемого зерна в зависимости от производительности вентилятора

Производи­тельность вентилятора, М3/Ч	Влажность зерна,  %	Количество обрабатыва­емого зерна, т	Средняя вы­сота насыпи, м	Размер венти­ляционной площадки, м2
4000	16... 20	50..	.65	2,5	35.	..40
	20... 24	33..	.40	1,5
	Более 24	20..	.25	1,0
6000	16... 20	75..	.95	2,5	50.	..60
	21... 24	50..	.60	1,5
	Более 24	30..	.40	1,0
8000	16... 20	100..	.130	2,5	65.	..80
	21. ..24	65..	.80	1,5
	Более 24	40..	.50	1,0
10000	16. ..20	125..	.160	2,5	85.	..100
	21... 24	85..	.100	1,5
	Более 24	50..	.65	1,0
12000	16... 20	150..	.190	2,5	105.	..120
	21 . . .24	100..	.120	1,5
	Более 24	60..	.75	1,0
14000	16... 20	175..	.220	2,5	120.	..140
	21... 24	120..	.140	1,5
	Более 24	70..	.90	1,0

Центробежные вентиляторы (особенно больших размеров) целесообразнее запускать при закрытой заслонке, постепенно открывая ее после полного разгона электродвигателя. Осевые вентиляторы этого недостатка не вызывают, поэтому во время пуска и работы дросселирова­ния на  них не проводят.  Часто неудовлетворительные результаты при вентилировании зерна получают при плохой работе вентилятора.

• Подача  воздуха  вентилятором  может  резко  понизиться в результате уменьшения числа оборотов, неправильного  подключения электродвигателя и вращения его в обратную  сторону. Для безопасности  входной  патрубок  вентилятора всегда должен быть защищен крупноячеистой сеткой.

Иногда возникает необходимость использования на установке сразу двух вентиляторов. Оба вентилятора могут быть включены последовательно (нагнетающий патрубок первого вентилятора соединяется с вход­ным  отверстием второго) или параллельно — нагнетают патрубки обоих вентиляторов, которые соединены с общим магистральным каналом установки.

При параллельном включении двух одинаковых вентиляторов почти в 2 раза увеличивается подача воздуха, а при последовательном — примерно в 2 раза воз­растает давление (производительность же увеличивается незначительно).  Последовательное  включение  применяют, когда давление, развиваемое одним вентилятором, недостаточно для преодоления сопротивления зерновой насыпи.

При отсутствии высокопроизводительных вентиляторов более целесообразно параллельное включение. Совместная работа двух небольших вентиляторов менее экономична, чем одного большого.

Вопросы для самоконтроля:

Как осуществляется подбор вентилятора. Какие марки вентилятора вам известны.

Рекомендуемая литература:

1. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна.– М.: ВО «Агропромиздат», 1987. – 288 с.

2. и др Послеуборочная обработка и хранение зерна - М.-2001 г. - 240 с.

3. Технология элеваторной промышленности –М. – 2003г.

4. , , Технология зерносушения – Учебник. - Алматы, 2000. - 400 с.

5. Технология хранения зерна - М. - 2003 г -448с.

СРСП № 8

Работа установок для активного вентилирования зерна

Подготовку установок к работе необходимо  заканчивать до начала уборки. К этому времени должна быть проверена пригодность вентиляторов к работе, отремонтированы деревянные щиты, воздухораспределительные сетки, каналы, диффузоры, щиты-ограждения. Приготавливают материал для уплотнения стыков между ре­ками (фанеру, брезент, мешковину). Особое внимание необходимо  обращать на  исправление решеток. При изготовлении из сырого материала сетки после одного сезона работы сильно коробятся, появляются щели и отверстия, через которые зерна могут забивать воздухоподводящие  каналы и  прекращать путь воздуху, вызывать образование в зерне, насыпи застойных зон, где зерно может быстро испортиться.

Для удобства загрузки и разгрузки зерна установку следует размещать так, чтобы к ней с двух сторон могли подъезжать автомобили.

  Собирать напольно-переносную установку начинают с  фузора, который плотно соединяют с выходным отверстием вентилятора. Затем по заранее сделанной раскладке укладывают щиты и решетки, обращая особое внимание на плотность прилегания их друг к другу. Чтобы оно  не просыпалось и не забивало каналов, все стыки и с боков перекрывают полосками из брезента, фанеры. Во избежание утечек  воздуха для крайних решеток и последнего щита в канале заделывают  отверстия досками.

|При наличии в хозяйстве нескольких установок сначала загружают одну из них (если зерно одной культуры, сорта и репродукции), а затем последовательно остальные. В процессе загрузки щиты и решетки не должны быть смещены.

  Для загрузки зерна высоким слоем используют различные транспортеры и зернопогрузчики. В первую очередь зерно засыпают около вентилятора.

Высота  участков насыпи зерно на одной установке, м	Удельная подача воздуха, м3/(ч-т)
2... 2 ,5  228 3...3.5  112 4,0  67 4,5  42

  В тех случаях, когда установка большая, а зерна поступает мало, рекомендуется ее загружать примерно на высоту насыпи. Это позволяет в течение одною дня закрыть зерном все решетки и на ночь включить вен­тилятор.