Учебно-методический комплекс дисциплины «Технология послеуборочной обработки зерна» для специальности 050728 - «Технология перерабатывающих производств» (стр. 18 )

В шахтных сушилках сложно сушить зерно влажностью выше 25 % и особенно выше 30 %. Зерновая масс имеет плохую сыпучесть и склонна к зависанию между  коробами. Это увеличивает продолжительность обработки, перегрев и порчу зерна, а иногда загорание лет органических примесей.

Для улучшения прохождения зерна через шахту необходимо предварительно очистить от крупных ее землистых примесей и растительных остатков. Улучшение процесса сушки способствует  также очистка зерновой массы и от мелких фракций примеси,  закупоривают межзерновые пространства.

2. Режимы сушки зерна

Технологический процесс сушки зерна в шахтных сушилках включает подготовительный  (организационный период, начало работы и установление заданного режима сушки, работу при установившемся  режиме сушки завершение  сушки. Подготовительные  работы  пер пуском сушилки включают следующие операции: очистку сушилки от пыли и остатков ранее высушенного на, обкатку на холостом ходу в течение 15...20 мин, проверку работы вентиляторов, газораспределительной системы, норий, затворов, охладительных колонок, разгрузочного устройства.

К сушке зерна следует приступить  после получения письменного распоряжения  агронома, в котором должны быть указаны:  вид  культуры,  целевое назначен зерна,  необходимость  предварительной очистки  на сепараторах, исходная и конечная влажность зерна, температура агента сушки, допустимая температура нагрева зерна, место его размещения.

Сушку начинают с наименее стойких партий зерна  с самой высокой влажностью. За количественную и качественную сохранность зерна в процессе сушки ответственность несут зерносушильщик  и лаборант, осуществляющий  контроль за ходом сушки.

В зависимости от начальной влажности зерна устанавливают число пропусков его через сушилку, определяют схему работы шахт (последовательная или парал­лельная). Зерно влажностью до 20% включительно су­шат за один пропуск через шахты. При влажности выше 20 % необходимы два пропуска и более. При съеме за один пропуск 4...6 % влаги обеспечивается достаточно равномерное движение зерна в шахте. При увеличении времени нахождения зерна в шахте и соответствующем снижении скорости его перемещения возрастает нерав­номерность сушки зерна по площади и высоте шахты. При последовательной работе шахт требуется повышен­ное внимание к синхронности работы разгрузочных уст­ройств первой и второй шахты.

При пуске сушилки необходимо включить транспорт­ное оборудование и заполнить обе шахты зерном, вклю­чить вентиляторы и затем топку. Прогреть зерно в тече­ние 15...20 мин при пониженной по отношению к норме па 20 °С температуре агента сушки. Во избежание пере­грева зерна, соприкасающегося с подводящими короба­ми, 2...3 раза за это время (через 8...10 мин) производят кратковременное включение на 1...2 мин разгрузочного устройства и через охладительную колонку зерно воз­вращают в сушилку. После прогрева зерна регулируют разгрузочное устройство на необходимую производи­тельность и включают его для постоянной работы. Уста­навливают заданную температуру агента сушки и про­должают работу по замкнутому циклу до тех пор, пока зерно не достигнет заданной влажности.

Сухое зерно, выходящее из сушилки, направляют в очистительное отделение, одновременно включают ли­нию подачи сырого зерна в шахту и таким образом пе­реходят на непрерывную работу. В процессе охлажде­ния из зерна дополнительно удаляют примерно 1 % влаги.

Ведение технологического процесса сушки при уста­новившемся режиме обработки заключается в регуляр­ном контроле и корректировании основных параметров работы сушилки для обеспечения максимальной произ­водительности установки, полного сохранения и улучше­ния продукции, обеспечения съема заданного количест­ва влаги и получения зерна необходимой влажности, хо­рошего охлаждения зерна после сушки.

Главное в обеспечении высокой эффективности суш­ки заключается в соблюдении установленных режимов сушки зерна с учетом его влажности, целевого назначения.

  Сушилка СЗШ-16 является составной частью зерна и  очистительно-сушильных комплексов КЗС-20, КЗС-4.  В новых комплексах КЗС-25Ш применяется модернизированная сушилка с СЗШ-16А.

Технологический процесс сушки зерна на сушилке СЗШ-16 (СЗШ-16А) показан на рисунке 32 при параллельной и последовательной работе шахт. Зерно от машины первичной очистки комплекса подается к нориям и поднимается в надсушильные бункера, самотеком заполняет шахты сушил­ки. В надсушильном бункере имеются датчики верхнего и нижнего уровня зерна. Норму подачи зерна в шахты можно регулировать специальной заслонкой в прием­ном ковше нории.

  Рис. 2. Технологическая схема процесса сушки зерна в шахтной зер­носушилке СЗШ-16 (СЗШ-16А):

а - параллельная работа шахт; б — последовательная работа шахт; 1 — топка • 2 - трубопровод; 3, 4, 6, В — нории; 5 — надсушильный бункер; 7 — шахта;

8,9  — охладительная колонка; 10 — зернопровод.

Режимы сушки семян трав в шахтных сушилках

	Влаж­ность	Число пропусков	Темпера-	Предель­ная тем-	Конечна
Состав смеси	семян	Семян	та сушки.	пература	влаж-
	трав до	Через	°С	нагрева	ность, «
	сушки, %	Сушилку		семян,  °С

Клевер + овес, люцерна+овес	22 25	1 1 2	70 50 65... 70	45 40 48	13 20 13
	30	1	55	40	23
		2	65... 70	45... 48	13
	35	1	45	40	ЗЭ
		2	55	40	23
		3	65... 70	45... 48	13
Тнмофеевка+овес	22 25	1 1	70 55	45 40	14 20
		2	70	45	15
	30	1	55	40	23
		2	70	48	15
	35	1	50	40	30
		2	55	40	23
		3	70	45	15

Режим сушки продовольственного зерна

Культура	Влажность зерна до сушки. %	Сушилки
шахтные	барабанные
температура агента сушки, °С	предельная температура нагрева зер­на	предельная! температурив нагрева зерна
Пшеница, Рожь, ячмень, Овес, Гречиха, Горох, Пшеница	До 18	120	52	55
От 18  до 22	120	50	52
Свыше 22	100	48	50
До 18	130	62	65
От 18 до 22	120	60	62
Свыше 22	110	55	60
До 18	100	52	60
От 18 до 22	100	50	55
Свыше 22	100	45	52
До 18	120	48	50
От 18 до 22	110	45	48
Свыше 22	100	42	45
До 18	80	38	—
От 18 до 22	70	30	—
Свыше 22	70	30	—  1

Примечание. В барабанных сушилках температуру агента сушки сушке продовольственного зерна устанавливают в пределах 180...210 °С, фуражного — до 250 °С.