Учебно-методический комплекс дисциплины «Технология послеуборочной обработки зерна» для специальности 050728 - «Технология перерабатывающих производств» (стр. 46 )

В случае неисправности зерноочистительного отделения приемное отделение агрегата может продолжать работать самостоятельно. В этом случае зерно принимают от комбайнов, проводят в потоке предварительную очистку вороха в машине МПО-50,  заполняют резервные бункера, избыток предварительно очищенного зерна направляют в бункер чистого зерна для последующей загрузки.

  Зерноочистительные  агрегаты  ЗАВ-50  и  ЗАВ-1Ц

Предназначены для приемки, очистки и временного нения зерновых, зернобобовых, крупяных и других культур продовольственного и фуражного назначения с достижением их до базисных кондиций. Расчетная производительность цехов послеуборочной обработки зерна па базе зерноочистительных агрегатов ЗАВ-50 и ЗАВ-100 состав­ляет 6800 и 13600т за сезон при влажности поступаю­щего вороха до 18%, засоренности до 15%. Выход го­товой продукции 85 % от общего количества вороха.

  Зер­ноочистительный агрегат ЗАВ-100 состоит из двух агре­гатов ЗАВ-50.

На агрегате ЗАВ-50 зерно обрабатывают в такой по­следовательности. Из приемного бункера зерно двумя стабилизаторами и норией подается в две машины пред­варительной очистки. Избыток зерна по зерносливам воз-вращается в приемный бункер.

От одной машины предварительной очистки зерно на­правляется в бункера временного хранения для создания технологического запаса зерна, от второй машины пред­варительно очищенный материал направляется на пер­вичную очистку в машину, состоящую из двух блоков.

Крупные и легкие примеси, выделенные в машинах предварительной очистки, направляются самотеком в бункера отходов с последующей выгрузкой на автомо­бильный транспорт.

Зерно, прошедшее машину первичной очистки, в за­висимости от назначения и качества может быть направ­лено в бункера готовой продукции и на дополнительную очистку в триерные блоки. В агрегате ЗАВ-50 установле­ны три таких блока. Очищенное в триерах зерно самоте­ком поступает в бункера чистого зерна, а зерновые отхо­ды — в бункер для фуража. В случае переполнения бун­керов чистого зерна очищенное зерно можно транспортировать в отделение временного хранения (до 400т). В случае временного хранения влажного зерна в отделении предусмотрено вентилирование.

  Управление работой оборудования и механизмов осу­ществляется из кабины оператора. Агрегат работает в три смены, в смене работают два человека.

На агрегате ЗАВ-50 можно обрабатывать семенное зерно до норм чистоты III класса посевного стандарта. Производительность агрегата в этом случае 40...50 % от паспортной. Для получения семян I, II классов необхо­дима дополнительная обработка в машинах семяочистительной приставки СП-10А.

Зерноочистительный агрегат ЗАВ-40.

В агрегате две технологические поточные линии, которые при определен­ных условиях могут одновременно обрабатывать две различные партии зерна. Для этого приемный бункер необходимо разделить перегородкой на две секции. В агрегате  установлены  две  воздушно-решетные  машины  первичной очистки ЗВС-20 (ЗВС-20А), два центробежных Д пневматических сепаратора ЗАВ-40.02000 и два триерных блока ЗАВ-10.90000 (ЗАВ-10.90.000А).

Установленный на агрегате ЗАВ-40 комплект оборудования позволяет организовать шесть технологических схем очистки зерна. В основном варианте с использованием всех зерноочистительных устройств технологический процесс включает следующие операции. На зерноочистку тельном агрегате ЗВС-20 удаляют легкие, мелкие и круглые примеси, которые поступают в секцию отходов. Проходом через сортировочное решето формируется  фракция,  которая  поступает в  отдельный  бункер затем очищенный  материал  подается  промежуточным шнеком и норией в центробежно-пневматический сепаратор, который разделяет его на две или три фракции. Самая легкая фракция направляется в бункер фураж, самая тяжелая — в бункер очищенного зерна, и промежуточная — на доработку в триерный блок.

При обработке продовольственного зерна,  если не  требуется очистка от овсюга, сепаратор настраивают на разделение зернового материала на две фракции. В этом случае фракция основного зерна направляется в бункер чистого зерна, минуя триеры, а вторая фракция поступает в бункер фуражного зерна.

По другим технологическим схемам в агрегате ЗАВ-40 могут работать только одна правая или левая поточные линии.

Ремонтно-восстановительный комплект оборудования ЗАВ-40В для модернизации зерноочистительного агрегата ЗАВ-40 включает: автомобилеразгрузчик ГУАР-1Г  две нории 2НПЗ-20,  две зерноочистительные машин ЗВС-20А, два триерных блока ЗАВ-10.90.000А, системе аспирации. В старом агрегате сохраняются и продолжают использоваться металлические конструкции, бункер строительная часть.

Вопросы для самоконтроля:

Как осуществляется обработка зерна на зерноочистительных агрегатах. Что входит в состав зерноочистительных агрегатов.

Рекомендуемая литература:

1. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна.– М.: ВО «Агропромиздат», 1987. – 288 с.

2. и др Послеуборочная обработка и хранение зерна - М.-2001 г. - 240 с.

3. Технология элеваторной промышленности –М. – 2003г.

4. , , Технология зерносушения – Учебник. - Алматы, 2000. - 400 с.

5. Технология хранения зерна - М. - 2003 г -448с.

СРСП № 12

Обработка семян в семяочистительных  приставках

  Технологические возможности зерноочистительных аг­регатов типа ЗАВ и зерноочистительно-сушильных комплексов типа КЗС не обеспечивают получения первоклассного по чистоте семенного материала. Эту задачу решают путем  доукомплектования  агрегатов  и  комплексов семяочистительными  приставками,  которые включают набор машин и оборудования для вторичной и специальной очистки семян, а также их взвешивания и затаривания в мешки. В сельском хозяйстве применяют  приставки  СП которые  более соответствует по основным агрегатам и комплексам.

Все оборудование приставки размещено в двухэтажном здании состыкованном с зерноочистительным агрегатом. На верхнем этаже установлены две семяочистительные машины СП - 10А

  На верхнем этаже находятся семяочистительные машины СВУ-5 (СВУ-5А) и весовыбойный аппарат, на нижнем — два пневматических сортировальных СПС-5 и мешкозашивочная машина. Имеются  аспирационная система и три бункера для очищения семян, мелкого и щуплого зерна и отходов. Полный цикл обработки семян проводится в два этапа: сначала на агрегате или комплексе, затем на семя-очистительной приставке. Технологический процесс включает вторичную очистку семян в воздушно-решетной ма­рине  и  на  пневматическом  сортировальном  столе, взвешивание и затаривание семян в мешки.

Обработку можно проводить по нескольким технологическим схемам. При полном цикле обработки семенной материал из бункера чистого зерна поступает в первую норию приставки и подается на второй этаж, где разде­нется клапаном на два равных потока, поступающих в приемные камеры параллельно работающих семяочистительных машин. Фракция очищенных семян поступает самотеком на первый этаж приставки, где обрабатывает на пневмосортировальных столах. Полностью очищенные семена подаются норией в автоматические порционные весы и затем на мешкозашивочную машину. Отходы, мелкое и щуплое зерно поступают в соответствующие бункера, воздушные относы — в циклон. Наполненные семенами и зашитые мешки подают по скатной доске в транспортное средство или в склад.

Если в семенах отсутствуют трудноотделимые примеси, поток материала направляется в обход пневмосортивальных столов. Возможна работа на одной семяочистительной машине, а также выдача семян россыпью.

Вопросы для самоконтроля:

Какое оборудование используют для очистки семян. Какие семяочистительные машины Вам  известны.

Рекомендуемая литература:

1. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна.– М.: ВО «Агропромиздат», 1987. – 288 с.

2. и др Послеуборочная обработка и хранение зерна - М.-2001 г. - 240 с.

3. Технология элеваторной промышленности –М. – 2003г.

4. , , Технология зерносушения – Учебник. - Алматы, 2000. - 400 с.

5. Технология хранения зерна - М. - 2003 г -448с.

СРСП № 13

ХРАНЕНИЕ ЗЕРНА И СЕМЯН

1. Задачи хранения

Время когда без существенных изменений сохраняются пище­вые достоинства зерна, исчисляется годами. В то же вре­мя основная часть семенного, продовольственного и фуражного фондов страны хранится в пределах одного года.

Высокая сохранность зерна обеспечивается только в том случае, если оно своевременно и правильно подго­товлено к хранению. При неудовлетворительной подго­товке зерна нельзя обеспечить его хорошую сохранность даже в самых совершенных хранилищах. В практике ча­сты еще случаи складирования на длительное хранение зерна и семян повышенной влажности, что является од­ним из главных недостатков, вызывающих значительные потери зерна при хранении.

Другой серьезной причиной возможных потерь зер­на при хранении является недостаточный контроль за этим процессом, несвоевременное проведение профилак­тических и оздоровительных мероприятий. Даже в хоро­шо подготовленной к хранению зерновой массе могут возникнуть процессы порчи зерна под влиянием факто­ров внешней среды, активного развития вредных насе­комых и микроорганизмов. Если такие процессы не бу­дут своевременно обнаружены и остановлены, это может вызвать нежелательные последствия. Возможность их возникновения и интенсивность развития во многом за­висит от степени защиты, которую обеспечивает храни­лище. Только при хорошей изоляции от осадков, грунто­вых вод, резких перепадов температуры, надежной за­щиты от проникновения грызунов и вредных насекомых правильно подготовленное к хранению зерно будет дли­тельное время храниться без существенных изменений качества и ощутимых количественных потерь.

Современное зернохранилище и семенохранилище представляют собой сложную инженерную конструкцию, включающую разнообразные механизмы и машины по вертикальному и горизонтальному перемещению зерно­вой массы, взвешиванию и затариванию зерна, активно­му вентилированию и пневматическому транспортиро­ванию.