Учебно-методический комплекс дисциплины «Технология послеуборочной обработки зерна» для специальности 050728 - «Технология перерабатывающих производств» (стр. 8 )

Под действием колебаний и воздушного потока зер­новая масса приводится в состояние кипящего (псевдожиженного) слоя. При этом зерновая масса расслаива­ется. Частицы с меньшей плотностью всплывают на поверхность слоя, а более плотные и тяжелые опуска­ются вниз и приходят в соприкосновение с решеткой.

  Нижний слой в результате сцепления с декой (сил трения) и силы инерции перемещается в направлении колебаний деки. Верхний слой легких зерен, не имеющий сцепления с декой, под действием силы тяжести стекает в сторону опущенного края деки. Таким образом, сход с деки более плотных и менее плотных зерен происходит в разных местах. Промежуточная по плотности фракция семян, занимающая среднее положение меж; верхним и нижним слоями, имеет свое место схода деки.

При  использовании  пневмосортировального  стола  можно получить любое число фракций с разной плотностью семян. При выделении,  например,  плодов  дикой  редьки из пшеницы границу раздела схода фракций устанавливают так, чтобы при  максимальном выходе основной продукции остаточное количество примеси в не превышало нормативов государственного  стандарт на посевные качества семян.

Пневмосортировальный  стол — машина  наиболее тонкой регулировки сепарирования. Качество работы производительность машины зависят  от частоты  колебаний деки, скорости  воздушного  потока, амплитуды колебаний,  продольного и поперечного углов  наклона  деки, правильности установки делителей на разгрузочной кромке деки. Наилучшие условия работы обеспечиваются при максимально возможной частоте колебаний деки  (400...550). При недостаточной частоте колебания  деки масса семян толстым слоем стекает к опущенному  ее краю, а в случае превышения частоты колебаний устремляется к месту схода тяжелой фракции, вдоль деки и вверх.

Увеличение продольного угла наклона деки уменьшается скорость перемещения материала к кромке схода тяжелой фракции, а малый угол наклона ее увеличивает у пневмосортировального  стола  ППС-2,5  примерный) диапазон продольного угла  наклона  деки при очистке  пшеницы 5...6,5°, мелкосемянных культур 1,5...5°.

Увеличение поперечного угла наклона деки вызывает ускоренный сход легкой фракции и вместе с ней части  полноценного  зерна, и наоборот.  При  обработке зерна пшеницы  поперечный  угол  наклона деки  мелкосемянных  культур 0,5...3°. Амплитуда  колебаний  деки 4...6 мм для пшеницы и 2...5 мм при очистке мелке семянных культур.

  Скорость воздушного потока регулируют так, чтобы при оптимальной толщине слоя зерна на деке вблизи загрузочного лотка (45...60 мм для крупносемянных и 25...30 мм для мелкосемянных культур) оно равноцен­но распределялось по деке и находилось в состоянии слегка кипящего слоя. В этом случае всплывает легкая фракция и скользит по сетке тяжелая фракция. Качест­во работы корректируют на основе анализа контроль­ных проб по выходам.

Вопросы для самоконтроля:

Как происходит сепарирование на ячеистых решетах. Какой диаметр решеток используют при сепарировании. Как осуществляется пневмосепарирование.

Список рекомендуемой  литературы:

Основная литература:

1. , , Технология зерносушения – Учебник. - Алматы, 2000. - 400 с.

2. Технология хранения зерна - М. - 2003 г -448с.

3. и др Послеуборочная обработка и хранение зерна - М.-2001 г. - 240 с.

4. Технология элеваторной промышленности –М. – 2003г.

5. ерно и зернопродукты – М. - 2003 г.

6. Оценка качества зерна крупяных культур на малых предприятиях, 2003 г.

7. Вентиляционные и пневмотранспортные установки зерноперерабатывающих предприятий, 2000 - 95 с.

8. Энергосберегающая сушка зерна, 2004 г-239 с.

9. Комплектные зерноперерабатывающие установки малой мощности, 2004 – 263 с.

10 Послеуборочная обработка зерна.

2. Дополнительная литература:

1. Технология переработки зерна. Учеб. пособие для вузов. - М.: Колос, 1977 – 376 с.

2. , Сушка зерна. - М.: Колос, 1983. – 223 с.

3. , Зерносушение и зерносушилки: Учеб. Пособие. - Воронеж, 1999. – 152 с.

4. , Технология приема, обработки, хранения зерна и зерновых продуктов его переработки.– М.: Колос, 1983. – 351 с.

5. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна.– М.: ВО «Агропромиздат», 1987. – 288 с.

6 , , Товароведение зерна и продуктов его переработки. М, 1992г.-431 стр.
  7. Жидко. В. И., , Зерносушение и зерносушилки: учеб. пособие для ВУЗов. М, КОЛОС, 1982. - 239 стр.

8. Элеваторная промышленность, зерносушение и зерноочистке. - Учебное пособие, 1974 – 432с.         

  9. Справочник по сушке зерна – М.: 1986-159с.

Лекция № 5 

Очистка зерна и семян

Структура лекции:

Предварительная очистка свежеубранного зернового вороха. Вторичная очистка зерна и семян.

Вся сложная цепочка технологических операций очистки зерна и семян по своему целевому назначению и применяемым техническим средствам подразделяется на следующие основные этапы: предварительная очистка свежеубранного зернового вороха, первичная очистка, вторичная очистка и сортирование.

Предварительная очистка свежеубранного зернового вороха. Это вспомогательная операция по очистке зер­на, ее проводят для обеспечения благоприятных условий при выполнении последующих технологических операций послеуборочной обработки зерна, главным образом его сушки. Для этого в простейших воздушно-решетных ма­шинах (ворохоочистителях) из зернового вороха выде­ляют крупные (иногда мелкие) примеси, что повышает сыпучесть зерновой массы, предотвращает застревание ее между коробами шахтной сушилки. Предварительная очистка вороха повышает его устойчивость к факторам порчи, особенно развитию процесса самосогревания.

Машины предварительной очистки должны выполнять очистку свежеубранного зернового вороха влажностью до 40 % с содержанием сорной примеси до 20 %, в том числе фракции соломистых примесей до 5 %. В процессе очистки должно выделяться не менее 50 % сорной при­меси, в том числе практически вся соломистая примесь. В очищенном материале содержание соломистых приме­сей длиной частиц до 50 мм должно быть не более 0,2 %, а частиц длиной более 50 мм не должно быть. Содержа­ние полноценных зерен в отходах не должно превышать 0,05 % от массы зерна основной культуры в исходном материале. В процессе предварительной очистки зерно­вой ворох разделяется на две фракции: очищенное зерно и отходы.

Предварительная очистка наиболее эффективна толь­ко в том случае, если проводится сразу же при поступ­лении зерна на ток. Задержка с очисткой даже на ночь связана с опасностью снижения качества и самосогревания зерна.

Рис. 1. Технологическая схема машины МПО-50 для пред­варительной очистки вороха.

Кроме того, при задержке с очисткой происходит быстрое перераспределение влаги между зерном более влажными примесями, в результате чего зерно не сколько увлажняется, т. е. ухудшается его качество.

В составе зерноочистительно-сушильных комплексе для послеуборочной обработки зерна операцию по предварительной очистке вороха выполняют стационарные машины ЗД-10.000 производительностью 20 т/ч и машины МПО-50 производительностью 50 т/ч. Последние пользуют в составе оборудования приемных отделен ОП-50 в зерноочистительных агрегатах и новых зерни очистительно-сушильных комплексах. Схема технологического процесса очистки вороха в машине МПО-50 показана на рисунке 1.

  Легкие примеси удаляют воздушным потоком, крупные — сходом с решета.

Серьезным  технологическим  недостатком  машин  ЗД-10.000  и МПО-50  является  отсутствие  подсевного решета, в результате чего мелкие примеси, как правил более влажные, чем основное зерно,  не  выделяются вместе с зерном поступают на сушку.

Самопередвижной  ворохоочиститель  ОВП-20А ОВС-25, а также стационарные машины К-527А лишены этого недостатка. Кроме воздушной очистки они им« решетные станы, на которых выделяют не только крупные,  но  и  мелкие  примеси.  Воздушноочистительная часть состоит из канала первой аспирации для удаления легких примесей перед поступлением вороха на решетные станы и воздуховоды второй аспирации для отвеивания легких компонентов после решетной сепарации.

Первичная очистка зерна и семян. Эту операцию вы­полняют после предварительной очистки и сушки зерно­вого вороха. В районах с невысокой влажностью зерна послеуборочную обработку начинают с первичной очист­ки. Операция заключается в том, чтобы выделить воз­можно большее количество крупных, мелких и легких примесей при минимальных потерях основного зерна. Ма­териал сепарируют по ширине, толщине и аэродинамиче­ским свойствам в воздушно-решетных машинах. Зерно после обработки должно соответствовать по чистоте нормам заготовительных базисных кондиций. Зерновая масса, поступающая на первичную очистку, должна иметь влажность не выше 18 % и содержать сорной при­меси не более 8 %.

В машинах первичной очистки выделяют не только примеси, но и сортируют зерно на основную (продоволь­ственную или семенную) и фуражную фракции. Для это­го в решетный стан машины включено дополнительное сортировочное решето, выделяющее в отдельную фрак­цию щуплые и мелкие зерна основной культуры.

Исходный материал делится при первичной очистке на четыре фракции: очищенное зерно, фуражное зерно (мелкие и щуплые зерна основной культуры), крупные и легкие примеси и мелкие отходы. Даже при самой тща­тельной регулировке рабочих органов машины не удается избежать потерь основного зерна в отходы. Допустимые суммарные потери основного зерна во все фракции от­хода не должны превышать 1,5 % от массы зерна основ­ной культуры в исходном материале. В обработанном материале не должно содержаться более 3 %. примеси. Если сравнить предельные нормы содержания сорной примеси в исходном и конечном продукте, несложно под­считать, что технологическая эффективность выделения крупных, мелких и легких примесей при первичной очистке зерна составляет примерно 60 %.