Учебно-методический комплекс дисциплины «Технология послеуборочной обработки зерна» для специальности 050728 - «Технология перерабатывающих производств» (стр. 7 )

Рис. 1. Установка рабочей кромки лотков в триерном цилиндре для удаления:

а) — длинных;  б — коротких примесей.

При недостаточной подаче длинные примеси в конце цилиндра будут забрасываться в лоток. Последнее  происходит потому,  что  при  выделении  длинны примесей  основное зерно, т. е. большая  часть объема зерновой смеси, вычерпывается ячеистой  поверхность цилиндра и поступает в лоток. К концу  прохода зерна по цилиндру может не остаться материала для заполнения ячей, и тогда они захватывают часть длинных при­месей.

При выделении коротких примесей слой зерна в цилиндре должен быть более тонким,, с тем чтобы ячеиста} поверхность триера смогла выбрать  возможно полнее короткие примеси. При перегрузке триера значительная часть коротких примесей останется в основном зерне а при недостаточной подаче часть основного зерна будет попадать в лоток вместе с короткими  примесями. Загрузку зерна в триерные цилиндры регулируют заслонками питающих устройств.

Правильная установка приемных лотков триерных цилиндров — одна из основных регулировок качества их работы. Для анализа технологического эффекта это регулировки используем рисунок, на котором схема™ ' чески показаны три основных положения кромки приемного лотка:

/ — слишком низко, // — оптимальная высота, /// — слишком высоко. На рисунке 1, показа­на работа триера на выделение длинных, на рисунке 1,б — коротких примесей.

При относительно высокой установке кромки лотков /// в случае выделения длинных примесей чистота ос­новного зерна повышается, но вместе с длинными при­месями сходом по цилиндру может уходить много пол­ноценных зерен, которые были захвачены ячейками триера, но вывалились из них, не доходя кромки лотка.

Аналогичный процесс происходит при высоком поло­жении лотка при выделении коротких примесей, но технологический эффект сепарирования здесь другой. Часть коротких примесей, захваченных ячеями триера, вываливается из них, не достигнув кромки лотка, и та­ким образом качество очистки будет низким.

Если рабочая кромка лотка находится слишком низ­ко (положение /), качество работы триера ухудшается как при очистке длинных, так и коротких примесей. В первом случае в лоток будут попадать вместе с ос­новным зерном длинные примеси, во втором — при вы­делении коротких примесей вместе с примесями в ло­ток попадет и часть основного зерна.

Только среднее положение лотка, которое различно для каждого конкретного случая, может обеспечить оп­тимальный технологический эффект сепарирования. Это положение лотка определяется многими факторами, в том числе размером и формой ячей триера, скоростью его вращения, особенностями зерна и примесей по раз­мерам, форме, характеру поверхности, влажности и другим показателям, которые влияют на сыпучесть зер­новой массы, ее разрыхленность и интенсивность пере­мешивания.

Плавным поворотом лотков находят их оптимальное положение, при котором обеспечивается необходимое качество разделения зерновой массы по длине при до­пустимых потерях. Потери в данном случае характери­зуют количество ценных семян, попавших в выделяемую фракцию отхода коротких или длинных примесей. Оп­тимальное положение рабочей кромки лотка определя­ют на основании анализа средних проб сходовой и проходовой фракций, найденное рабочее положение лотка фиксируют зажимами.

При установившемся режиме работы триера качест­во его работы регулярно проверяют лабораторным анализом через каждые 2 ч.  Триеры  при  включении их состав технологических  зерноочистительных  линий являются менее производительными  машинами, чем воз­душно-решетные. Поэтому общую подачу зерна в технологических  линиях или в  воздушно-решетно-триерных машинах определяют в соответствии с пропускной  способностью триеров.

В составе технологических линий очистки зерна и се­мян триеры  применяют в виде  блоков из нескольких цилиндров. Их комплексное использование позволяет в необходимых  пределах  увеличить  производительность и согласовать ее с производительностью других зерноочистительных машин. Кроме того, блокированием нескольких триерных  цилиндров в один  агрегат можно одновременно проводить очистку от коротких и длинных примесей и за один пропуск обеспечивать необходимый технологический эффект. Объединенные в единый блок триерные цилиндры могут выполнять все одновременно одну общую задачу и тогда их включают на параллельную схему работы. Если каждый триер выполняет индивидуальную задачу по выделению либо длинных, либо коротких примесей, тогда надо  применять  последовал тельную схему их работы. Параллельная схема включения триерных цилиндров для увеличения  пропускной  способности всего блока предполагает установку всех цилиндров с одинаковыми ячейками и разветвленную подачу зерна на обработку все цилиндры одновременно. Так можно  вести работу при извлечении только длинных или коротких примесей.  При  работе по схеме  последовательного  пропуск зерновой смеси,  например в блоке из двух триеров, I одном из них устанавливают цилиндр с крупными ячея ми для выделения длинных примесей, а в другом — цилиндр с мелкими ячеями для удаления коротких примесей.  Для  того  чтобы  эффективно  использовать принцип самотечного перемещения зерна, цилиндры устанавливают один над другим в несколько ярусов. В  серийном  триерном  блоке  ЗАВ-10.90.000 ЗАВ-10.90.000А производительностью 7,5 и 10,0 т/ч со ответственно имеется четыре цилиндра, установлены на одной раме в два ряда и в два яруса. Технологическая схема последовательной  работы  каждой  пары цилиндров приведена на рисунке 2. В верхних цилиндра проводят очистку от длинных примесей, далее основной

-

— ь+-Короткие примеси

— - к^-Длинные примеси

—\1-*-Смесь чистого зерна и коротких примесей

Рис. 2. Технологическая схема последовательной работы цилин­дров триерного блока.

лючение  с  умспош»-" 2 — фракция  мелкого примеси;  5-длинные

Рис. 3. Технологическая схема блока из трех триерных цилиндров:

а-параллельное  включение;  б — вращающимся  размером  ячейки;  в)-  с вращающимся  размером  ячейки ;  — исходная  смесь  зерна;  3 — фракция  крупного  зерна;  примеси.

продукт поступает в нижние цилиндры, где происходит  очистка от коротких примесей.

Недостаток последовательной схемы работы — при  промежуточном выходе отделяемой фракции во второй и тем более в третий триер блока поступает все меньшее количество зерна, а это не всегда благоприятно отражается на качестве работы триера. Поэтому технологически более правильно верхний цилиндр блока использовать для выделения длинных примесей достаточной подаче зерна и формировании в цилиндре необходимой подушки по всей его длине. В нижний цилиндр в этом случае будет поступать меньше зерна, что может улучшить условия выделения коротких при­месей.

При последовательной работе цилиндров в блоке возрастают  технологические возможности  улучшения качества зерна, хотя и снижается их общая  производительность. Технологические  схемы  работы триерного блока из трех цилиндров, установленных один над другим, показаны на рисунке 13.

Каждый триерный блок  или сложная зерноочисти­тельная машина с триерным рабочим органом должны иметь набор сменных цилиндров для выделения коротких и длинных примесей при очистке зерна разных куль тур. Зерно в триерах очищают только после предварительной и первичной очистки в воздушно-решетных ма­шинах. Для получения хорошего результата при очист­ке зерна в триерах необходимо обеспечить постоянную подачу зерна при максимально  возможной  производи­тельности машин и заданном эффекте очистки. Подачу  зерна регулируют поворотом заслонки.

Технологический эффект очистки зерна в цилиндрических триерах регулируют изменением положения при­емной верхней кромки желоба по отношению к продольной оси цилиндра. Приемная кромка желоба должна быть установлена ниже горизонтальной оси цилиндра  на 10...20° в куколеотборнике и на 15...25° в овсюгоотборнике.

  Пневмовибрационное сепарирование зерна. Некоторые примеси не представляется возможным эффективна; выделить при помощи воздушно-решетных зерноочистительных машин и триеров. Эти компоненты примесей мало отличаются от семян основной культуры по размерам и аэродинамическим свойствам. В первую очередь это проросшие, недоразвитые, голые (у пленчатых культур) семена основной культуры, часть рожков спо­рыньи, плоды дикой редьки, семена гороха, зараженные брухусом, и др.

Рис. 4. Схема пневматического сортировального стола:

о—основные рабочие части машины: 1 — дека; 2 — воздухораспределительные решетки; 3 — вентилятор; 4 — эксцентриковый привод; б —схема расслоения продукта на деке: 1 — рабочая поверхность; 2 — разгрузочная грань деки; 3— горизонтальная плоскость.

  Тем не менее имеются разнообразные признаки, по которым такие компоненты отличаются от полноценного зерна основной культуры. Наиболее при­емлемым признаком делимости зерновых смесей с труд­ноотделимыми компонентами является различие по плотности. Для их выделения используют пневматичес­кие сортировальные столы. Технологическая схема его работы показана на рисунке 4.

По плотности компоненты разделяют на деке, пред­ставляющей собой раму, обтянутую решетным полот­ном, у которой регулируется наклон в продольном и поперечном направлениях. Через решетку подается воз­душный поток, скорбеть которого регулируется заслон­кой на патрубке вентилятора. Дека установлена на шарнирах и от привода получает колебательные движе­ния, регулируемые по частоте и амплитуде. Регулиров­кой по этим параметрам обеспечивают заполнение площади поверхности деки ровным слоем зерна небольшой высоты.