В состав комплекса КЗС-20Ш входят зерноочистительный агрегат ЗАВ-20, дополненный машиной предварительной очистки вороха, и зерносушильное отделение с шахтной зерносушилкой СЗШ-16. В зависимости от уборочной влажности комплекс обеспечивает обработку 16...20 т/ч зерна продовольственного назначения или 8... 10 т/ч семян.
Можно обрабатывать по нескольким технологическим схемам зерно разных культур продовольственного и семенного назначения, различной влажности и засоренности.
Основная схема обработки зерна предусматривает: приемку зерна, предварительную очистку, сушку, воздушно-решетную очистку, триерную очистку, распределение полученных фракций зерна и отходов по секциям блока бункеров.
Зерно по основной технологической схеме обрабатывают в такой последовательности. Зерновой материал разгружают в приемный бункер тупиковым или проездным автомобилеразгрузчиком и подают первой ветвью двухпоточной нории в машину предварительной очистки. Выделенные этой машиной крупные примеси и воздушные относы передают транспортером в секцию отходов, а очищенный материал — в шахтную зерносушилку. Система распределительных клапанов позволяет регулировать поток зерна, частично или полностью направляя его в бункер резерва.
Просушенное и охлажденное зерно передаточной норией направляется в компенсаторную секцию бункера резерва, затем во вторую ветвь приемной нории, которая подает его в машину первичной очистки. Предварительно зерновой поток делится разделительным клапаном на две равные части, каждая из которых поступает в приемную камеру двух параллельно работающих воздушногнетных машин первичной очистки. Из приемных камер зерноочистительных машин зерно при помощи питающих валиков с подпружиненными кладами подается в воздушные каналы. Воздушный поток удаляет из зерновой смеси легкие примеси, которые вносятся в осадочную камеру. Очищенное от легких примесей зерно попадает на решетную систему машин, (делится на три фракции: очищенное зерно, фуражное зерно, крупные и мелкие отходы. Очищенное зерно поступает в шнековые боковые питатели и затем наклонным передаточным транспортером направляется в триерные блоки. Фракции фуражного зерна и отходов через воронки и систему зернопроводов самотеком попадают (соответственно в секции фуража и отходов.
В триерных цилиндрах выделяются только длинные ли длинные и короткие примеси. Длинные примеси поступают в секцию отходов, короткие — пневмотранспортом подаются в секцию фуража.
При влажности вороха от 20 до 26 % необходимо дважды пропускать зерно через зерносушилки. В этом случае применяют последовательную схему движения зерна через шахты сушилки, при тщательной настройке контроле работы выгрузных аппаратов шахт с тем, чтобы избежать оголения верхних коробов и утечку агента сушки.
При последовательной работе шахт производительность сушильного отделения снижается в 2 раза и поэтому в зерноочистительном отделении можно использовать лишь одну правую или левую линию очистки зерна.
Вопросы для самоконтроля:
Перечислите основной принцип работы зерноочистительных комплексов.
2. Что входит в состав зерноочистительно-сушильный комплекс КЗС-20Ш.
3. Как осуществляется очистка зерна на зерноочистительно-сушильном комплексе КЗС-20Ш.
Список рекомендуемой литературы:
Основная литература:
1. , , Технология зерносушения – Учебник. - Алматы, 2000. - 400 с.
2. Технология хранения зерна - М. - 2003 г -448с.
3. и др Послеуборочная обработка и хранение зерна - М.-2001 г. - 240 с.
4. Технология элеваторной промышленности –М. – 2003г.
5. ерно и зернопродукты – М. - 2003 г.
6. Оценка качества зерна крупяных культур на малых предприятиях, 2003 г.
7. Вентиляционные и пневмотранспортные установки зерноперерабатывающих предприятий, 2000 - 95 с.
8. Энергосберегающая сушка зерна, 2004 г-239 с.
9. Комплектные зерноперерабатывающие установки малой мощности, 2004 – 263 с.
10 Послеуборочная обработка зерна.
2. Дополнительная литература:
1. Технология переработки зерна. Учеб. пособие для вузов. - М.: Колос, 1977 – 376 с.
2. , Сушка зерна. - М.: Колос, 1983. – 223 с.
3. , Зерносушение и зерносушилки: Учеб. Пособие. - Воронеж, 1999. – 152 с.
4. , Технология приема, обработки, хранения зерна и зерновых продуктов его переработки.– М.: Колос, 1983. – 351 с.
5. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна.– М.: ВО «Агропромиздат», 1987. – 288 с.
6 , , Товароведение зерна и продуктов его переработки. М, 1992г.-431 стр.
7. Жидко. В. И., , Зерносушение и зерносушилки: учеб. пособие для ВУЗов. М, КОЛОС, 1982. - 239 стр.
8. Элеваторная промышленность, зерносушение и зерноочистке. - Учебное пособие, 1974 – 432с.
9. Справочник по сушке зерна – М.: 1986-159с.
Лекция № 13
Обработка зерна и семян на комплексных семяобрабатывающих предприятиях
Структура лекции:
1. Обработка зерна и семян на комплексных семяобрабатывающих предприятиях.
1. На базе серийно выпускаемых комплектов оборудования агрегатов, комплексов, семяочистительных приставок, отделений вентилируемых бункеров, а также отделений протравливания семян, механизированных зернохранилищ, отделений обработки отходов и комбикормов цехов на местах оборудуются комплексные зернообратывающие и семяобрабатывающие предприятия в виде пунктов и заводов. В производство внедряются типовые семяобрабатывающие предприятия производительностью 1500, 2500, 5000 и 10000 т семян в сезон.
Рис. 1. Пункт обработки и хранения семян зерновых культур (производительность пункта 2500 семян в сезон, одна поточная линия, для зон с влажностью семян 22 %):
1 — цех обработки зерна на базе комплекса КЗС-25Ш; 2 — отделение очистки семян на базе приставки СП-10А; 3 — механизированное семенохранилище для семян; 4 - здание административно-бытового назначения; 5 — автомобильные весы грузоподъемностью 30 т; 6 — насосная станция; 7 — склады вместимостью 30 т для топлива; В — трансформаторная подстанция.
Семяобрабатывающее предприятие производительностью 2500 т семян в сезон предназначено для послеуборочной обработки, хранения и предпосевной обработки семян зерновых, крупяных, бобовых и масличных культур в семеноводческих хозяйствах, преимущественно увлажненных районов страны (рис. 1). В состав основных производственных помещений пункта входят цех приемки и обработки зерна производительностью 25 т/ч на базе КЗС-25Ш. Производительность цеха на приемке зерна 50 т/ч. С цехом обработки зерна соединено отделение окончательной очистки семян производительностью 10 т/ч на базе семяочистительной приставки СП-10А. Механизированное хранилище вместимостью 2500т технологически увязано с отделением окончательной очистки семян. На территории пункта установлены автомобильные весы грузоподъемностью 30 т, административно-бытовое здание с лабораторией, насосная станция, склады эксплуатационного запаса топлива на 2000 м3, подстанция. При обработке семенной материал доводят до норм I и II классов посевного стандарта.
Производственный процесс на пункте осуществляется в четыре этапа: 1) уборочный период — приемка, предварительная очистка и сушка семян и частично вторичная очистка; 2) послеуборочный период — завершение «)ичной очистки, при необходимости протравливание семян; 3) период стационарного хранения—регулирование температуры семян активным вентилированием, контроль за процессом хранения; 4) предсевной период — протравливание, затаривание, отгрузка, при необходимости предпосевной обогрев семян для (повышения полевой всхожести.
В уборочный и послеуборочный периоды пункт работает в три смены, в предпосевной — в одну смену, общая продолжительность работы за год на очистке 500 ч и более, на протравливании до 210 ч. Отделение приемки и временного хранения позволяет принимать до 50 т зерна одной культуры в час. После предварительной очистки все зерно поступает в аэрируемые бункера вместимостью 200 т. Затем часть зерна направляется в сушильное отделение, в котором предусмотрен параллельный или последовательный пропуск зерна через шахты сушилки. Далее просушенное зерно поступает в производственный корпус. Часть предварительно очищенного зерна временно ранится в бункерах и подается на обработку в вечернюю, ночную смены. Избыток семян может быть переведен в семенохранилище на временное хранение в течение нескольких суток в условиях активного вентилирования. I В производственном корпусе очищают просушенные семена в воздушно-решетных сепараторах.
Производительность на очистке 10 т/ч. Подготовленные семена размещают на стационарное хранение насыпью в закромах активным вентилированием. Для этого на пункте имеется механизированное семенохранилище на 2500 т. Создание комплексных семяобрабатывающих предприятий обеспечивает более широкие технологические (возможности по сравнению с агрегатами и комплексами, Доукомплектованными семяочистительньши приставками. Новый качественный момент в совершенствовании технологии заключается в том, что зерновой материал можно обрабатывать не только непрерывным потоком и подачей в хранилище полностью подготовленных семян, но и прерывистой поточной обработкой с передержкой семян на некоторый период в вентилируемых бункерах веред завершающим этапом их очистки. Такая двухэтапная технология послеуборочной обработки семян обеспечивает возможность концентрации усилий сначала на решении первой задачи послеуборочной обработки — как можно быстрее повысить стойкость свежеубранных семян к факторам порчи. Окончательную очистку этих семян и доведение их до требования I и II классов посевного стандарта можно выполнить в любое время. Отмеченные особенности двухэтапной технологи» послеуборочной обработки семян способствуют повышению пропускной способности оборудования, лучшей эффективности его использования, значительно снимают напряженность всего процесса послеуборочной обработки зерна. Некоторая часть семян может быть временно законсервирована вентилированием неподогретым, а также искусственно охлажденным воздухом. Продолжительность такой консервации в пределах 4... 12 сут строго увязывается с видом культуры, влажностью семян и возможной температурой их охлаждения. Внедрение временной консервации семян позволяет увеличить приемную способность пункта и быстрее завершить уборку.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 |
