Учебно-методический комплекс дисциплины «Технология послеуборочной обработки зерна» для специальности 050728 - «Технология перерабатывающих производств» (стр. 5 )

Щуплое зерно с относительно большей площадью поверхности покровных тканей и повышенной гигроскопичностью имеет более высокую, чем нормальное зерно, интенсивность дыхания, и оно менее стойко при хранении. 

  Это же наблюдается у зерна с признаками прорастания с механическими повреждениями.

Таким образом, для повышения стойкости зерна при хранении необходимо наряду с сушкой как можно быстрее после уборки удалить из зерновой массы все фракции зерна и примеси с повышенной интенсивностью дыхания, применив очистку и сортирование. Выделенные таким образом фракции зерна пониженного качества перерабатывают на комбикорм или хранят отдельно от  основной массы зерна.

Вопросы для самоконтроля:

Дать определение скважистости. Дать определение сыпучести. Что такое натура зерна. Что такое теплопроводность зерна, теплоемкость зерна. Что такое самосортирование зерна, сыпучесть

Список рекомендуемой  литературы:

Основная литература:

1. , , Технология зерносушения – Учебник. - Алматы, 2000. - 400 с.

2. Технология хранения зерна - М. - 2003 г -448с.

3. и др Послеуборочная обработка и хранение зерна - М.-2001 г. - 240 с.

4. Технология элеваторной промышленности –М. – 2003г.

5. ерно и зернопродукты – М. - 2003 г.

6. Оценка качества зерна крупяных культур на малых предприятиях, 2003 г.

7. Вентиляционные и пневмотранспортные установки зерноперерабатывающих предприятий, 2000 - 95 с.

8. Энергосберегающая сушка зерна, 2004 г-239 с.

9. Комплектные зерноперерабатывающие установки малой мощности, 2004 – 263 с.

10 Послеуборочная обработка зерна.

2. Дополнительная литература:

1. Технология переработки зерна. Учеб. пособие для вузов. - М.: Колос, 1977 – 376 с.

2. , Сушка зерна. - М.: Колос, 1983. – 223 с.

3. , Зерносушение и зерносушилки: Учеб. Пособие. - Воронеж, 1999. – 152 с.

4. , Технология приема, обработки, хранения зерна и зерновых продуктов его переработки.– М.: Колос, 1983. – 351 с.

5. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна.– М.: ВО «Агропромиздат», 1987. – 288 с.

6 , , Товароведение зерна и продуктов его переработки. М, 1992г.-431 стр.
  7. Жидко. В. И., , Зерносушение и зерносушилки: учеб. пособие для ВУЗов. М, КОЛОС, 1982. - 239 стр.

8. Элеваторная промышленность, зерносушение и зерноочистке. - Учебное пособие, 1974 – 432с.         

  9. Справочник по сушке зерна – М.: 1986-159с.

Лекция № 3

ОЧИСТКА  ЗЕРНА  И  СЕМЯН

Структура лекции:

1. Задачи и общая характеристика процесса сепарирования зерновых масс

Задачи и общая характеристика процесса сепарирования зерновых масс

Свежеубранный зерновой ворох содержит не только зерна основной  культуры, но и некоторое  количество сорной и зерновой примесей, которые ухудшают качество зерна, отрицательно влияют на его сохранность. Содер­жание примесей в зерновой массе  строго  нормируется стандартом и кондициями. Если количество  примесей превышает норму, зерно нельзя использовать по целевому назначению, при продаже такого зерна государству производятся скидки с массы или с закупочной цены. Для удаления примесей зерно очищают в ворохоочистительных и зерноочистительных машинах. Очистку свежеуб­ранного зерна начинают еще в комбайне, имеющем ворохоочистительное устройство.

Таким образом, под очисткой следует понимать тех­нологическую операцию по удалению из зерновой массы примесей. В результате очистки повышается качество и сохранность зерна основной культуры, обеспечивается пригодность его использования на пищевые, технические, семенные, фуражные цели. Однако удалению при очи­стке подлежат не только все посторонние компоненты, но и некоторая часть зерна основной культуры, которая не отвечает установленным требованиям к качеству и от­носится к зерновой или сорной примеси. Это зерна испор­ченные, поврежденные вредителями, недоразвитые, щуп­лые, дробленые, раздавленные.

Зерно продовольственного назначения подразделяет­ся в зависимости от количества сорной и зерновой при­меси на три состояния: чистое, средней чистоты и сор­ное. Нормы содержания примесей в чистом зерне соот­ветствуют, как правило, требованиям базисных кондиций, и такая зерновая масса не нуждается в очистке. Содер­жание примесей в зерне сорном и средней чистоты пре­вышает нормы базисных кондиций и его необходимо очищать.

К чистоте зерна, предназначенного на семенные цели, требования особенно высоки. Семена по чистоте подраз­деляют на три класса. Семена основных зерновых куль­тур I класса качества могут содержать отходов не более 1 %, в том числе содержание семян сорных и культурных растений учитывается поштучно. В 1 кг семян I класса допускается наличие не более десяти семян других расте­ний, из них семян сорняков не более пяти.

Очищенная зерновая масса неоднородна по составу и свойствам. При использовании на семенные цели не все зерна основной культуры (даже после выделения щуп­лых, поврежденных и с другими дефектами зерен) яв­ляются полноценными, способными при посеве дать вы­сокоурожайные растения. Для снижения степени разнокачественности семян, выделения из семенной массы наименее ценных по биологическим свойствам зерен про­водят сортирование — фракционирование. Эта техноло­гическая операция обеспечивает разделение зерен основ­ной культуры по физическим и одновременно биологиче­ским свойствам на две части (фракции), одна из которых используется как семенной материал, другая—на фураж­ные цели. Выделение в процессе сортирования лучшей части урожая на посевные цели является важным спо­собом улучшения качества семян, повышения полевой всхожести и урожайности. При сортировании улучшается только средний уровень качества семян в партии, но их индивидуальные биологические свойства остаются прежними.

Для семян некоторых культур, в том числе кукуру­зы, применяют дополнительную технологическую опера­цию—разделение отсортированного зерна на несколько фракций по крупности. Процесс называют калибро­ванием. Эта операция улучшает работу сеялок при поштучном высеве семян в поле.

Очищают, сортируют и калибруют  зерно и семена, разделяя исходную зерновую смесь на более однородные части. Для этого применяют разнообразные по сложности и принципу действия машины. Процесс разделения зерновой смеси называют сепарированием,  а используемые для этого машины — сепараторами.

Сепарирование представляет собой разнообразные способы изменения компонентного состава исходной зерновой смеси в сторону его упрощения, повышения однородности в пределах каждой из получаемых фракций.

Компонент смеси — это простейшая составная ее часть, представляющая собой сочетание более или менее одно­родных по качеству и физико-механическим свойствам единиц зерновой смеси, случайно распределенных по всему ее объему с различной равномерностью. Компонен­ты смеси отличаются по качеству и целевой пригодности. Компонентами зерновой смеси являются, например, полноценные зерна основной культуры, неполноценные зер­на, битые зерна, семена сорных растений, мелкие и

крупные (органические) примеси и т. д. Выделить один компонент смеси в чистом виде сложно. В результате се­парирования зерновых смесей выделяется обычно несколько близких по физико-механическим свойствам ком­понентов смеси, т. е. фракции.

Под фракцией понимают выделенную в процесс сепарирования часть исходной зерновой смеси, включающую один, несколько или все ее компоненты и отличающуюся по качеству от исходного продукта и других  фракций. Выход фракции—долевая часть данной фракции, выраженная в процентах от количества исходной смеси. Чистота фракции—содержание основного компо­нента в данной фракции, выраженное в процентах.

Исходную зерновую смесь сепарируют по разнообраз­ным геометрическим и физическим признакам и свойст­вам компонентов смеси. Задача очистки зерна от приме­сей сводится к выявлению различий в свойствах зерен и примесей и нахождению наивыгоднейшего технологиче­ского приема их разделения. Признаки, которые обеспе­чивают приемлемый уровень разделения исходной смеси на компоненты или фракции, называют признаками делимости. Как правило, на любом используемом рабочем органе разделение происходит одновременно по нескольким признакам, но с преобладающим влиянием одного из них, который и определяет принцип дей­ствия.

Сепараторы условно можно разделить на простые и сложные. Простые сепараторы разделяют зерновую смесь на две фракции по одному определяющему при­знаку. К таким рабочим органам относят решето (сито), триерный цилиндр, воздушный канал и др. Сложные се­параторы объединяют в одной машине несколько про­стых сепараторов, разделяющих зерновую смесь по раз­ным признакам на три и более фракции. Рабочий про­цесс они могут выполнять последовательно, параллельно или комбинированно. Большинство зерноочистительных машин сельскохозяйственного типа являются сложными сепараторами, объединяющими пять — семь разделяю­щих рабочих органов — простых сепараторов.

Процесс сепарирования характеризуется следующи­ми обязательными условиями. Зерновая смесь должна иметь отделимые на данном рабочем органе компонен­ты. Разделяемая зерновая смесь должна непрерывно раз­рыхляться и перемешиваться, чтобы зерновой слой, гра­ничащий с поверхностью разделения, например решетом, постоянно обновлялся. Это первая подготовительная стадия процесса разделения. На второй, заключитель­ной, стадии происходит отделение этих частиц и удале­ние их из рабочей зоны, например зерна с меньшим раз­мером, чем отверстия решета, проваливаются через него. Обязательное требование технологически правильно­го процесса сепарирования заключается в том, что одна из получаемых в результате разделения фракций должна иметь более высокое качество, чем исходная зерновая смесь.

Применяемые в производстве рабочие органы практически не позволяют выделить из зерновой смеси какой либо отдельный ее компонент в чистом виде, получаются; обычно фракции, т. е. новые смеси, но с большей  однородностью по разделяемым признакам. Чем выше однородность фракций и, следовательно, выше их  чистота, тем выше эффект разделения.