Классификация металлорежущих станков (стр. 13 )

Наиболее широкое применение в станках на­ходят гидроцилиндры дву­стороннего действия с од­носторонним штоком. В этих конструкциях скоро­сти движения вперед и об-

ратно несколько разнятся между собой. Одинаковые скорости в обоих направлени­ях при одностороннем штоке обеспечиваются в гидроцилиндрах (рисунок 40) только при определенных площадях поперечных сечений цилиндра и штока. До­кажем это.

В цилиндре (рисунок 40, а) обе полосы сообщаются между собой. Количество масла, поступающего в левую полость, не имеющую штока при движении поршня вправо,

где QH - объем масла, нагнетаемого насосом;- объем правой полости.

Таким образом, масло, вытесняемое из правой полости, присоединяется к объ­ему, подаваемому насосом.

Количество масла, нагнетаемого насосом,

Отсюда скорость поршня придвижении вправо

Скорость поршня при движении влево (рисунок 73, б)

Чтобы скорости рабочего и обратного ходов были одинаковы, требоется со­блюдение следующего условия, вытекающего из сопоставления скоростей v и v0:

откуда

Таким образом, в цилиндрах с односторонним штоком скорости рабочего и обратного ходов поршня будут одинаковы, если площадь поперечного сечения ци­линдра F равна двойной площади сечения штока Ршт, причем обе полости цилиндра должны общаться между собой (при одном из ходов).

Гидроцилиндр (рисунок 41) изготовлен из толстостенной бесшовной стальной трубы 1, на концах которой в наружных выточках вставлены полукольца 6. На эти полукольца опираются лапы 7, к которым болтами крепят головки 5 и 8. Головка 5 имеет отверстие, через которое проходит шток 3, уплотняемый сальником и флан­цем 4. С обеих сторон поршня имеются тормозные плунжеры 2 и а, которые в кон­це хода поршня входят в выточки б и в в головках 5 и 8, создающие гидравличе­ский буфер. Конические поверхности на концах плунжера служат для гашения гидравлического удара при входе плунжера в выточку. Рабочая жидкость в начале

хода поршня, когда отверстие в головке закрыто плунжером, поступает в полость цилиндра через обратный клапан 10, а в конце хода поршня сливается через дрос­сель 9.

Диаметры цилиндров и штоков нормализованы. Согласно ГОСТ 6440-62 уста­новлены следующие ряды диаметров цилиндров: основной ряд - 25, 32, 40, 50, 60, 80, 100, 125, 160, 200, 250, ,320, 400 мм; дополнительный ряд - 28, 36, 45, 55, 70, 90, 110, 140, 180, 220, 180, 360 мм.

Таблица 5

Основные размеры (в мм) нормализованных цилиндров конструкции ЭНИМС (рисунок 41)

D	d	L	Ход поршня	В	в,	Н
45	16-28	310	145	85	135	87
55	22-35	335	180	95	155	97
65	28-45	390	180	105	165	107
75	32-50	425	205	120	195	125
90	35-65	440	205	145	220	150
105	45-75	530	240	170	260	175
125	50-90	575	240	190	285	195
150	55-105	625	285	230	335	235
180	65-125	680	315	290	410	295

В таблице 5 даны основные параметры нормализованных цилиндров конст­рукции ЭНИМС (рисунок 41). Диаметр обычного штока d=(0,25-H),35)D, а утол­щенного d=0,7D. ГОСТ 6440-62 рекомендует следующие диаметры штоков: основ­ной ряд - 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 60, 80, 100, 125, 160 мм; дополнительный ряд -14, 18, 22, 28, 36, 45, 55, 70, 90, 110, 140, 180 мм.

с поршнями 2, ведущий диск 3 с толкателями 4 и приводной вал 7. Диск 3 жестко закреплен на валу 7 и через поводки 8 приводит во вращение ротор 1, свободно по­саженный на том же валу. В распределительном диске 11 имеются каналы для со­единения с полостями нагнетания и слива. Масло от насоса под давлением посту­пает в распределительный диск 11 и далее давит на поршни 2, которые перемеща­ют толкатели 4 и прижимают их к опорному кольцу подшипника 6, смонтирован­ного в крышке 5 под определенным углом к оси приводного вала. Вследствие этого усилие взаимодействия толкателя на шайбу дает осевую и радиальную составляю­щие в плоскостях, параллельных и перпендикулярных к оси вала. Осевые состав­ляющие воспринимаются корпусом, а радиальные через толкатели вращают диск 3, который сообщает вращение валу 7 и ротору 1. Ротор прижимается к распредели­тельному диску пружиной 9.

Поворотный гидродвигатель (рисунок 43) служит для угловых перемещений приводимых уз­лов. Они являются объемными гидродвигателями с возвратно-поворотным относительно корпуса дви­жением силового органа, которым в данном случае является пластина, заделанная в вал двигателя. Эти гидродвигатели способны развивать большие кру­тящие моменты. Угол поворота однопластинчатого

гидродвигателя может быть равен 270-280°.

ПОДБОР ЧИСЕЛ ЗУБЬЕВ СМЕННЫХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

У некоторых металлорежущих станков для наладки кинематических цепей применяют устройства, называемые гитарами (см. рисунок 11, г). Они обеспечива­ют необходимое сцепление сменных зубчатых колес. Для осуществления точных передаточных отношений используют двухпарные и трехпарные гитары. Каждая гитара снабжена определенным набором сменных колес.

Нормальные комплекты сменных зубчатых колес приведены, в таблице 4. Что­бы подобранные сменные зубчатые колеса могли поместиться на гитаре и не упи­рались во втулки валиков зубчатых колес, необходимо соблюдать следующие ус­ловия зацепляемости: а+Ь^Н-( 15-22); с+ё^э+(15-22).

Суммы чисел сопряженных колес не должны превышать допустимого значе­ния, определяемого конструкцией и размерами места, отведенного для размещения гитары на станке.

Существует несколько способов подбора чисел зубьев сменных зубчатых ко­лес.

Способ разложения на простые множители применяют в том случае, если на них можно разложить числитель и знаменатель передаточного отношения, по­лученного по уравнению наладки.

Произведя разложение, сокращают дробь или вводят дополнительные множи­тели, комбинируя их так, чтобы получить выражение дроби через числа зубьев, имеющихся в комплекте сменных колес.

Пример 1. Подсчитать сменные зубчатые колеса на нарезание дюймовой резьбы с чис­лом ниток на один дюйм к=8 на токарно-винторезном станке с шагом ходового винтаи постоянным передаточным отношением 1ПОст=1/2:

Способ замены часто встречающихся чисел приближенными дробями за­ключается в том, что часто встречающиеся числазаменяют

приближенными величинами (таблица 7), дающими возможность с достаточной точностью получить передаточные отношения. Этот метод находит применение на токарно-винторезных станках при необходимости нарезания модульной или пит-чиевой резьбы, а также при нарезании дюймовой резьбы в случае отсутствия в на­боре колеса с числом зубьев z=127.

П р и м е р 2. Подобрать сменные зубчатые колеса для нарезания дюймовой резьбы с чис­лом ниток на один дюйм к=10 на токарно-винторезном станке с шагом винта рх, в=6мм и посто­янным передаточным отношением 1Пост=1-

Решаем этот пример пользуясь таблицей 7:

При применении приближенных способов подбора сменных колес, получен­ное передаточное отношение отличается от заданного, поэтому возникает необхо­димость в определении погрешности наладки. Например, в нашем случае

Абсолютная погрешность будет равна 0,42333-0,42307=0,00026

 

Логарифмический способ основан на том, что находят логарифм передаточ­ного отношения (если передаточное отношение имеет вид неправильной дроби, бе­рут логарифм величины, обратной передаточному отношению) и по соответст­вующей таблице определяют числа зубьев сменных зубчатых ко­лес.

Этот способ основан на принципе логарифмирования передаточного отноше­ния и дает зубчатые колеса пяткового набора с весьма малой ошибкой. Передаточ­ное отношение зубчатых колес гитарыпосле логарифмирования имеет вид lg