Классификация металлорежущих станков (стр. 22 )

Качающийся упор применяется в том случае, когда все позиции в револьверной головке заняты режущими инструментами. Качающийся упор имеет меньшую жесткость, чем упор, устано вленный в револьверной головке. Поэтому при его применении для обработки точных деталей подрезают торец заготовки. Справа на валу XVI установлены дисковые кулачки 18, 19, для подачи вертикальных 22 и 23 суппортов, а кулачки 20, 21 - поперечных 24 и 25.

На распределительном валу XV расположёны: дисковый кулачок 26 для подачи револьверного суппорта, барабан 27, управляющий приемником

готовых деталей 28, и барабан 29, переключающий с помощью муфты 30 распределительные валы с медленного вращения на быстрое и наоборот. Медленное вращение распределительных валов осуществляется от вала VIII

через передачуи сменные зубчатые колеса(муфта 30 включена

вправо).

Кинематические цепи привода вращения специальных приспособлений. Вращение быстросверлильного приспособления осуществляется от самостоятельного электродвигателя МЗ. Вращение через

конические зубчатые колеса и передается на шпиндель 31

быстросверлильного приспособления, установленный в одной из позиций револьверной головки. Этот шпиндель, вращаясь в направлении, обратном вращению заготовки, позволяет получать высокие скорости резания при сверлении отверстий малого диаметра.

Винтовой транспортер удаления стружки получает вращение от

вспомогательного вала VII через цепную передачуи червячную пару

(муфта 32 включается вручную).

Суппорт револьверной головки. Револьверная головка в процессе работы получает следующие движения: продольное перемещение справа налево (быстрый подвод и рабочая подача), быстрый отвод в исходное положение и переключение с одной позиции на другую. Продольное перемещение осуществляется от кулачка 49 (рис. 68), профиль которого соответствует технологическому про-

Рис. 68. Схема суппорта револьверной головки

цессу обрабатываемой детали. Выступы кулачка, поднимая ролик рычага с зубчатым сектором 20, через рейку 18, связанную тягой 21 и шатуном 22 с кривошипным валом 23, сообщают движение револьверной головке / и ее корпусу. Корпус револьверной головки находится под постоянным действием пружины 17, стремящейся сдвинуть его вправо. Когда ролик, скатываясь с выступа, попадает во впадину кулачка 19, пружина отводит корпус револьверной головки вправо на расстояние, соответствующее глубине этой впадины.

Револьверная головка поворачивается от вспомогательного вала через зубчатые колеса 15 (z = 84) я 13 (z = 42), вал 14, конические колеса 12 и 9 с

передаточным отношением, кривошипный вал 23 с диском 8 (на диске

имеется палец 11с роликом 10) и мальтийский крест 7 с шестью радиальными пазами а. Крест установлен на конце оси револьверной головки /. При вращении кривошипного вала 23 ролик, 10 входит в очередной паз мальтийского креста и поворачивает его на 1/6 часть оборота вместе с револьверной головкой.

В рабочем положении револьверную головку удерживает фиксатор 2. Механизм фиксации состоит из пружины 3, кулачка 25 и рычага 4 с роликом 24. Когда кулачок 25, связанный с кривошипным валом 23, нажимает на ролик 24, рычаг 4 поворачивается на оси 6, и, преодолевая сопротивление пружины 3, вытягивает фиксатор 2 из гнезда револьверной головки 1. После поворота револьверной головки в другую позицию профиль кулачка 25 позволяет фиксатору 2 под действием пружины 3 войти в очередноегнездо револьверной головки и зафиксировать ее в этом положении. Рукоятка 5 служит для ручного отвода фиксатора.

Чтобы при повороте револьверной головки в другую позицию не повредить режущие инструменты и обрабатываемую деталь, перед каждым поворотом головки револьверный суппорт быстро отводят назад. Это осуществляется следующим образом. При вращении кривошипного вала 23, еще до того как ролик 10 дойдет до радиального паза а мальтийского креста 7 и начнется поворот револьверной головки, револьверный суппорт под действием кривошипа К и шатуна 22 быстро отойдет назад. По окончании поворота головки револьверный суппорт под действием кривошипа К займет первоначальное положение, при котором весь кривошипно-шатунный механизм представляет собой одну жесткую систему (как показано на рис. 68). Положение револьверного суппорта

откудаили

Храповая муфта Л1 предназначена для выключения вращения кулачка /С при быстром обратном ходе продольного суппорта и для останова кулачка при отведенном положении затыловочного суппорта.

Наладка станка на затылование цилиндрических фрез с прямыми канавками. Расчетные перемещения 'конечных звеньев:

п об/мин электродвигателя -» п об/мин шпинделя;

1 об. Шпинделя -»2 об. кулачка;

1 об. шпинделя —»s мм продольного перемещения резца. Наладку главного движения и движения цепи деления производят аналогично наладке на затылование дисковых фрез. Продольная подача инструмента осуществляется от ходового вала.

Наладка станка на затылование цилиндрических фрез с винтовыми канавками. Расчетные перемещения конечных звеньев:

п об/мин электродвигателя -»п об/мин шпинделя;

1 об. Шпинделя-> s мм продольного перемещения резца.

В этом случае необходимо выполнить все наладочные расчеты, как при

наладке на затылование цилиндрических фрез с прямыми канавками, и

дополнительно произвести наладку цепи дифференциала, т. е. сообщить

кулачку дополнительное вращение. Это осуществляется от ходового вала или

ходового винта через сменные колеса гитары дифференциала. Расчет

при наладке станка на дополнительное вращение кулачка ведется при условии, что при воображаемом перемещении суппорта на длину шага винтовой канавки Т кулачок совершает дополнительно ±z оборотов. Знак плюс соответствует увеличению числа двойных ходов резца, знак минус уменьшению этого числа. При различных направлениях винтовых линий червячной нарезки и продольной винтовой канавки берут знак плюс, при одноименных - знак минус. В последнем случае на гитаре дифференциала необходимо установить паразитное зубчатое колесо. Иначе говоря, необходимо, чтобы за один оборот шпинделя (заготовки) кулачок

дополнительно получилоборотов при подаче от ходового вала или

оборотов при подаче от ходового винта. Для этого в станке предусмотрена

цепь дифференциала.

При затыловании цилиндрических фрез с винтовыми канавками муфту М3 и гайку ходового винта выключают, а муфту М5 и тройной блок на валу XX (см. рис. 100) включают; при этом продольная подача суппорта происходит с помощью ходового вала.

Учитывая, что один оборот шпинделя соответствует s мм продольного перемещения суппорта с резцом, расчётные перемещения цепи дифференциала будут иметь вид

s мм продольного перемещения суппортаоборотов кулачка.

Уравнение кинематического баланса цепи дифференциала для этого случая

относительно торца шпинделя можно менять путем изменения положения тяги 21 в ползуне-рейке 18 ввертыванием или вывертыванием резьбовой втулки 16, которая связана с тягой 21.

Коробка подач (рис. 69) у автомата 1Б140 закреплена на правом торце станины и получает вращение от вспомогательного вала через крестовую муфту 2. В зависимости от положения зубчатой муфты 1 коробка подач передает на распределительные валы медленное (рабочее) или быстрое вращение на холостом ходу.

Поперечный распределительный вал 2 (рис. 70) несет на себе кулачок 1 подачи револьверного суппорта, который устанавливают с передней стороны автомата через прозрачную откидную крышку 3, т. е. у этого автомата имеется свободный доступ к кулачку револьверного суппорта.

Продольный распределительный вал 1 (рис. 71) в этом автомате является более удобным с точки зрения наладки. Участок этого вала с дисковыми кулачками подачи поперечных суппортов является съемным. Для его снятия необходимо расстопорить винт 4, вывернуть стяжной винт 3, одновременно выдвигая вправо

втулку 2. Чтобы снятию вала не мешали рычаги с роликами, их поднимают вверх и стопорят. Подъем рычагов осуществляется специальным механизмом, состоящим из червяка и неполного червячного колеса.

Поперечные суппорты получают поступательное движение в сторону оси шпинделя от рычагов с зубчатыми секторами 4 (рис. 72), связанными с зубчатыми рейками 3, а установочное перемещение при настройке - от винтов 5 и 6. На переднем суппорте имеются продольные направляющие 1, по которым перемещается параллельно оси шпинделя или под углом к нему продольный суппорт 2. Рабочее движение суппорты получают от кулачков, установленных на распределительном валу автомата.