Классификация металлорежущих станков (стр. 29 )

6 - упор для привода механизма вертикальной подачи суппорта; 7,8 - упоры для переключения хода ползуна; 9 - ползун; 10 - станина

(рис. 102, а). Поршень через шток с рейкой поворачивает зубчатое колесо z= = 24, от которого через храповой механизм z = 80 и ряд зубчатых передач вращение передается на винт поперечной или вертикальной подачи.

Рис. 102, Кинематическая схема станка 7Д37

о , 72 37

Винт поперечной подачи получает вращение от вала 1 через колеса —,—

30 72 37

и— или через передачу — и —, винт вертикальной подачи - через
36 37 36

72 37 2 72 2

цилиндрические колеса —,— и червячную пару — или — и —. Изменение
F 37 36 F У FJ 29 36 29

направления движения подачи производится переключением зубчатых колео. z = 36 на валах V и И.

Быстрые установочные перемещения стола происходят в направлении

включенной подачи от электродвигателя Мь который через передачу —, левое

38

храповое колесо z = 80 вращает вал I. Далее движение передается столу через кинематическую цепь подач. Столу можно сообщить и ручное перемещение с помощью-квадратов на валах V и И.

Прерывистые вертикальные подачи суппорта. В конце обратного хода ползуна упор 6 (см. рис. 101) нажимает на ролик механизма вертикальных подач (рис. 102, б), поворачивая храповое колесо z = 25, от которого вращение

,-17 33

передается зубчатым колесам — и через коническую пару колес — вращение

получает винт с шагом Р = 5 мм. В результате происходит вертикальное перемещение суппорта. Вертикальное перемещение суппорта вручную осуществляется вращением маховичка при выключенном коническом колесе

z=22.

§3. ПРОДОЛЬНО-СТРОГАЛЬНЫЕ СТАНКИ

Продольно-строгальные станки предназначены для обработки плоских поверхностей различных деталей. На них можно производить черновое,

чистовое, а также отделочное строгание. Эти станки применяют в основном на заводах среднего и тяжелого машиностроения в условиях единичного и мелкосерийного производства, а также в ремонтных цехах.

Установленной на столе детали при обработке сообщается прямолинейное возвратно-поступательное движение. При рабочем ходе происходит процесс резания, при обратном ходе резец (или резцы) несколько приподнимаются, чтобы задняя поверхность его не касалась детали. Подача резца происходит на каждый ход обычно во время реверсирования стола с обратного хода на рабочий, т. е. перед началом рабочего хода стола.

У продольно-строгальных станков привод стола осуществляется от электродвигателя постоянного тока, который наряду с бесступенчатым регулированием скорости движения обеспечивает плавное врезание резца в деталь и замедленный выход его из детали в конце рабочего хода. Скорость обратного хода стола регулируется независимо от скорости рабочего хода. Механизм уста-

Рис. 103. Продольно-строгальный станок 7212:

1 - станина; 2 - стол; 3 - траверса (поперечина); 4 - вертикальные суппорты; 5 - подвеска пульта управления; 6 - портал; 7 - коробка подач вертикальных и боковых суппортов; 8 -привод стола. 9 - боковой суппорт.

новки длины хода стола обеспечивает минимальную величину перебега стола на всем диапазоне скоростей движения стола.

Основными размерами продольно-строгальных станков являются наибольшие длина и ширина строгания, а также наибольшая высота подъема поперечины (траверсы) с суппортами. В зависимости от устройства поперечин различают двухстоечные станки, у которых поперечина поддерживается двумя стойками, и одностоечные.

Продольно-строгальный двухстоечный станок 7212 (рис. 103) имеет следующую характеристику: наибольшие размеры обрабатываемой детали 1250 мм (ширина), 1120 мм (высота), 4000 мм (длина рабочей поверхности стола); скорость хода стола: рабочего 4-80, м/мин, обратного 12-80 м/мин; подача вертикальных суппортов двойной ход: горизонтальная 0,5-25 мм, вертикальная 0,25-12,5 мм; мощность электродвигателя привода стола 100 кВт.

Движения в станке. Главное движение - прямолинейное возвратно-поступательное движение, стола совместно с обрабатываемой деталью. Движения подач - прерывистые поступательные перемещения вертикальных суппортов в поперечном вертикальном и наклонном направлениях и бокового

суппорта в вертикальном и горизонтальном направлениях. Вспомогательные движения - механизированные быстрые и ручные перемещения суппортов в указанных направлениях, подъем и опускание траверсы и т. п.

Стол станка получает движение от электродвигателя постоянного тока через механическую коробку скоростей. Автоматический цикл движения стола состоит из медленного врезания резца в обрабатываемую заготовку, разгона стола до установленной скорости резания, рабочего хода с этой скоростью; уменьшения скорости стола перед выходом резца из металла; быстрого возврата стола с установленной скоростью, обратного хода.

Станок имеет один боковой суппорт и два вертикальных, расположенных на траверсе. Вертикальные суппорты приводятся в движение электродвигателем, помещенным на траверсе. Суппорты могут получать установочное перемещение или рабочую периодическую подачу в горизонтальном или вертикальном направлении. Вертикальные суппорты можно перемещать и вручную посредством съемной рукоятки с лимбом (для отсчета перемещений суппортов).

Ползуны вертикальных суппортов могут быть повернуты на угол 60° для обработки поверхностей под углом. Боковой суппорт станка может перемещаться вертикально по направляющим стойки, а его салазки - горизонтально. Боковой суппорт приводится в движение также от отдельного электродвигателя через свою коробку подач.

Глава XVII

ПРОТЯЖНЫЕ СТАНКИ

§ 1. НАЗНАЧЕНИЕ И ТИПЫ ПРОТЯЖНЫХ СТАНКОВ

Протяжные станки предназначены для точной обработки внутренних и наружных поверхностей различного профиля. На рис. 104 приведены некоторые контуры поверхностей, обрабатываемых на протяжных станках. Протяжные станки делятся по следующим признакам: а) по назначению — для внутреннего и наружного протягивания; б) по степени универсальности — на станки общего назначения и специальные; в) по направлению и характеру рабочего движения - на горизонтальные, вертикальные, непрерывного действия с прямолинейным конвейерным движением, с круговым движением протяжки или заготовки, с комбинацией различных одновременных движений заготовки и протяжки; г) по количеству кареток или позиций - с одной, двумя или несколькими каретками; однбпозиционные (обычные) и многопозиционные (с поворотными столами).

Наибольшее распространение получили горизонтально-протяжные станки для внутреннего протягивания, вертикально-протяжные для наружного и внутреннего протягивания и горизонтально-протяжные для непрерывного протягивания.

Главным движением у протяжных станков является движение либо инструмента (протяжки), либо заготовки при неподвижном инструменте. Механизм подачи у протяжных станков отсутствует, поскольку подача обеспечивается подъемом зубьев протяжки. Основными параметрами, характеризующими протяжные станки, являются наибольшая тяговая сила протягивания; она может достигать 290—390 кН (30 000—40 000 кгс) у средних станков и 1170 кИ (120 000 кгс) у крупных станков; максимальная длина хода протяжки; для средних станков она колеблется в пределах 350-2300 мм.

Обычно протяжные станки работают по полуавтоматическому циклу, имеют, как правило, гидравлический привод; однако выпускают вы сокоскоростные протяжные станки, у которых применяют электромеханический привод от электродвигателя постоянного тока.

Рис. 104. Виды работ, выполняемых на протяжных станках

§ 2. ГОРИЗОНТАЛЬНО-ПРОТЯЖНОЙ СТАНОК 7Б55

Станок предназначен для протягивания внутренних поверхностей различной геометрической формы и размеров деталей из черных и цветных металлов и сплавов.

Характеристика станка. Номинальное тяговое усилие 98 кН (10 000 кгс); наибольшая длина рабочего хода салазок 1600 мм; диаметр отверстия в планшайбе 100 мм; скорость рабочего хода 1,5-11,5 м/мин; мощность электродвигателя привода главного движения 17 кВт; габаритные размеры 7200x2200X1700 мм; масса 6900 кг.

На рис. 105 показан общий вид станка. Станок работает как полуавтомат, но при оснащении его автоматизированными приспособлениями для подачи и съема деталей может работать на автоматическом цикле и может быть встроен в автоматические линии. Применяется станок в крупносерийном и массовом производстве, а с учетом простой переналадки его можно использовать и в единичном и мелкосерийном производстве.

Метод работы станка. Обрабатываемую деталь устанавливают в приспособление, которое крепят к планшайбе или плите (при значительных размерах детали) или надевают на направляющую часть протяжки (при небольших размерах детали); при работе

Рис 105 Горизонтально-протяжной станок 7Б55:

1 - основной (рабочий) гидроцилиндр;. 2 - электрощкаф; 3 - электродвигатель главного гидропривода; 4 - гидробак; 5 - электродвигатель вспомогательного гидропривода; 6 - основная станина. 7 - пульт управления; 8 - опорная плита; 9 - планшайба; 10 - поддерживающий ролик; 11 - вспомогательный патрон; 12 - вспомогательные салазки; 13 - вспомогательная (приставная) станина; 14 - вспомогательный гидроцилиндр; 15 - рабочий патрон; 16 - рабочие салазки; 17 - ползун-шток; 18 - механизм регулирования хода ползуна.

станка деталь опирается торцом на планшайбу, закрепленную на опорной плите.

Движение протяжки на станке осуществляется с помощью гидропривода, имеющего два насоса. Один из них производительностью 200 л/мин служит для подачи масла в основной (рабочий) гидроцилиндр, другой - производительностью 25 л/мин - подает масло во вспомогательный гидроцилиндр. Гидропривод позволяет осуществлять три цикла работы: полный цикл, простой цикл и наладочный. Работу на полном цикле производят длинными протяжками (1200-1300 мм) с задним хвостовиком. Протяжку устанавливают хвостовиком во вспомогательный патрон, получающий движение от штока вспомогательного цилиндра. Протяжка перемещается, поддерживаемая роликом, к рабочему патрону. Патрон захватывает передний хвостовик протяжки» перемещает ее вместе со вспомогательным патроном до его раскрытия от копира, осуществяет рабочий и обратный хода, после которых вспомогательный патрон захватывает задний хвостовик протяжки и отводит ее в исходное положение.