Управление производством и материальными запасами в век ЭВМ (стр. 14 )

Предпосылки ППМ

Когда основой деятельности компании служит неформальная система, в ней укореняются скверные привычки. Учет движения запасов неточен, да и не должен быть точным. Диспетчер обнаруживает нехватку, вызванную неточным учетом, почти так же, как и нехватку, которая возникла бы при хорошем учете. Как правило, и спецификации не столь точны, как это требуется. В них отражена последовательность работ, как ее представляет себе конструктор, а не так, как она складывается в производственных условиях. Технологическая карта составлена так, как представляет себе процесс изготовления технолог; мастер же нередко вынужден применить иную последовательность, потому что какого-то оборудования не хватает, или не подходит оснастка, или же производственники внедрили более совершенную (а иногда менее совершенную) технологию.

Когда внедряется формальная система, возникает потребность в достоверной информации. Спецификации должны быть правильными, а учет точным. Ответственность за правильное отражение движения запасов следует возложить на заведующего складом, который находится на месте и видит перемещение материалов. Он должен быть уверен, что движение материалов отражается в учете либо с помощью терминального устройства регистрации данных, либо путем выписки документов. А это может для него оказаться делом необычным. В прошлом он считал своей первейшей обязанностью как можно быстрее подавать материалы на линию сборки; учету он не придавал важного значения.

Мастер сборочного цеха также получает дополнительную обязанность. Теперь от него требуется, чтобы никто из его работников не пытался взять на складе материал, не заполнив соответствующего документа. Возможно, это не понравится мастеру и его подчиненным, но именно они пострадают, если не окажется нужного материала. Без точного учета никакая система планирования не способна функционировать должным образом, то есть, обеспечить наличие необходимых материалов в нужное время.

Одна из самых серьезных проблем при переходе на формальную систему заключается попросту в навыках большинства современных работников управления. Они никогда не имели функционирующих формальных систем, и, когда им говорят, что важно составить правильные спецификации, точные учетные документы и реалистичные комплексные графики, они обычно отвечают так: «Все это очень хорошо, и мы бы хотели это делать, но мы никогда так не делали, а работа как-никак шла». Проблема получения максимального эффекта от ЭВМ в промышленной компании связана не столько с техническими аспектами, сколько с обучением работников новым методам работы.

Важно, однако, понять некоторые технические аспекты управления производством и управления. Одним из важных элементов, которые должны быть поняты при автоматизации системы ППМ, является спецификация. В прошлом спецификация служила для справочных целей и неточностями в ней можно было пренебречь. Для того чтобы формальная система работала, спецификация должна быть правильной, так как она служит для целей регулирования.

Спецификация должна отражать маршрут изделия. Конструкторы могут присвоить шифр узлу, который фактически «собирается на линии», или «промежуточному» (transient) узлу. Если промежуточные узлы особо не выделены, система ППМ будет порождать избыточную ручную обработку документов. С другой стороны, система ППМ требует таких шифров, которые однозначно идентифицировали бы каждый предмет, для которого планируется очередность обработки; так, отливке должен быть присвоен один шифр на стадии сырья, другой — на стадии полуфабриката и т. д.

Когда перестраивается спецификация, это почти всегда делается с целью облегчить разработку комплексного графика, который является, пожалуй, наиболее важным элементом ППМ на базе ЭВМ. На перспективу он обычно представляет собой прогноз ожидаемого выпуска продукции. В краткосрочном плане он для большинства компаний является довольно точной производственной программой, так как в его основе лежат действительно заказы потребителей. По мере поступления заказов реальный спрос замещает прогноз в качестве основы для разработки комплексного графика.

Названный документ — это подлинный ключ к ППМ. Если он составлен неправильно, ППМ не обеспечит достоверной исходной информации для планирования очередности работ. Если, к примеру, в нем указано больше единиц, чем будет действительно произведено, то будет фигурировать масса заказов на детали, которые якобы нужны немедленно. Но истина обязательно выйдет наружу. Работники цехов узнают, что эти детали фактически не нужны. Многие из них окажутся «просроченными», но никто не будет их искать. То же происходит в отделе снабжения. Производственники и снабженцы довольно скоро выясняют, что даты, выданные формальной системой, на деле ничего не значат, и они ускоряют выполнение тех заказов, которые действительно необходимы. Вопрос о комплексном графике более подробно рассмотрен в § 4.

В век ЭВМ мы получили возможность иметь действительно работающие формальные системы. Такие системы довольно просты, и не нужно обладать математическим талантом, чтобы понять, как они работают. Но они требуют совершенно иного подхода к делу со стороны многих работников промышленной компании: мастера сборочного цеха, заведующего складом, диспетчера, начальника производства, управляющего заводом и, если на то пошло, самого генерального директора. Если он не научится жить в мире, где условием эффективности планов служит их реальный характер, то он способен расстроить все надежды на успех формальной системы точно так же, как и все другие причастные к этому делу работники.

Чтобы планы были реальными, требуется здравый подход. Конечно, если система только и говорит, что «это сделать невозможно», то пользы от нее мало. Возможны случаи, когда отдельные заказы потребителей необходимо включить в комплексный график со значительно более короткими, чем обычно, сроками исполнения. Но реальная обстановка ставит пределы таким возможностям. Как только система начинает отклоняться от реальности, ее применение становится бесцельным.

Неформальная система коварна. Она постоянно ждет своего часа, чтобы стать реально функционирующей системой. Часто, когда формальная система отказывает, это происходит без драматических проявлений. Никто вроде бы и не замечает, что она больше не работает. Печатающее устройство ЭВМ заполняет бумаги, люди все еще смотрят на них, но реальной системой на предприятии снова являются старые неформальные методы работы. Управляющий производством должен уметь распознавать, функционирует ли его система планирования очередности, и знать, что необходимо сделать, когда формальная система стала лишь фасадом, а ее место заняла неформальная система.

Чем же плоха неформальная система? Да тем, что она не работает удовлетворительно. В сложных современных условиях управления материальными потоками бесполезно мечтать о простоте вчерашнего дня, когда компания имела массу опытных ветеранов, которые действительно знали выпускаемую продукцию и выросли вместе с ней. Тогда неформальная система действительно могла функционировать и служить практичным и экономичным инструментом. Для большинства компаний такие дни ушли, и ушли безвозвратно.

§ 3. ПЛАНИРОВАНИЕ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ

Планирование очередности методом точки заказа

Традиционная теория так называемого научного управления запасами страдала серьезными изъянами. Она исходила из следующего:

1. Все наименования запаса независимы. Ни в одной из книг, выпущенных до 1967 г., не признается факт взаимозависимости спроса на большинство наименований; лишь в немногих книгах, изданных после 1967 г., признается указанный факт.

2. Срок выполнения заказа известен и фиксирован, и точный расчет страхового запаса (с целью оформления заказа точно в необходимый момент) имеет первостепенное значение. Теория запасов обычно исходила из того, что требуемые даты, проставленные в заказе, должны оставаться неизменными, как только заказ подан. Предполагалось, что система регулирования запасов не в состоянии корректировать «требуемые» даты исполнения.

3. Сроки выполнения считались независимой переменной. В действительности же сроки выполнения сильно зависят от степени настоятельности потребности, установленной неформальной системой.

Принцип зависимости/независимости спроса стал всеобщим достоянием. Но лишь немногие сознают, что планирование очередности столь же важно и ценно при регулировании запасов наименований на основе точки заказа, как и для позиций с зависимым спросом.

Именно благодаря членению на интервалы ППМ превратилось в тот неоценимый инструмент, каким оно является в наши дни. В § 2 мы показали, как названный прием позволяет не только определить момент подачи заказа, но и перепроверять, когда действительно потребуются поданные заказы. В настоящее время предполагается, что любое наименование в системе ППМ регулируется на основе членения на интервалы.

Точки заказов по традиции не устанавливались в интервальном виде, хотя это и было бы намного предпочтительнее. В табл. 3 показано, как устанавливается точка заказа на определенное наименование.

Таблица 3

Определение точки заказа

Спрос — 100 ед. в неделю

Срок выполнения заказа — 5 недель

Страховой запас — 250 ед.

Точка заказа — 750 ед.

В табл. 4 показано текущее состояние запаса этого наименования. Если предположить равенство действительного спроса его прогнозному значению (100 ед. в неделю), точка заказа надает на неделю 2 и система выдаст заказ на пополнение.

Таблица 4

Текущее состояние запаса

Наличие — 200

Заказано — 700 (к получению в неделю 3)

Точка заказа — 750

Та же информация может быть показана в интервальном виде (см. Рис. 5). Обратите внимание, что система выдаст заказ тоже в течение недели 2, как и прежняя система.

Срок выполнения заказа – 5 недель Страховой заказ – 250 Заказанное количество – 700	Неделя
1	2	3	4	5	6	7	8
Предполагаемая потребность		100	100	100	100	100	100	100	100
Планируемое поступление				700
Наличие	200	100	0	600	500	400	300	200	100
Планируемое оформление заказа			700

Рис. 5. Система с интервальной точкой заказа