Управление производством и материальными запасами в век ЭВМ (стр. 55 )

Спецификация (bill of materials). Перечень материалов, необходимых для изготовления изделия. Спецификация схожа с перечнем деталей (parts list), но спецификация обычно показывает структуру изделия, иначе говоря, она показывает, что из сырья изготовляется полуфабрикат, затем изготовляю детали, которые входят в узлы, и т. д.

Спецификация в матричной форме (matrix bill of material). Таблица, составленная на основе спецификаций для нескольких изделий одной группы или родственных групп. Она представлена в виде матрицы, причем детали располагаются по столбцам, а узлы — по строкам (или наоборот), так что потребность в общих материалах легко поддается суммированию.

Среднее абсолютное отклонение (mean absolute deviation). Это аппроксимация среднеквадратичного отклонения (среднее абсолютное отклонение, умноженное на 1,25, приблизительно равно среднеквадратичному отклонению). Им более удобно оперировать, так как при этом не требуется извлекать квадратный корень. Поэтому среднее абсолютное отклонение легко поддается уточнению с помощью такого метода, как экспоненциальное сглаживание. Этот показатель исчисляют путем усреднения разности между прогнозной и фактической величиной спроса. «Абсолютным» отклонением оно называется потому, что пренебрегают знаком разности (плюс или минус) между прогнозом и фактическим объемом.

Срок выполнения (lead time). Время, необходимое для пополнения запаса какого-либо материала. Общий срок выполнения начинается с момента, когда выявлена необходимость пополнения запаса данного наименования, и длится до того момента, когда установлено, что материал уже имеется в наличии.

Страховой запас (safety stock). Системы пополнения запаса основаны на оценках объема спроса в течение срока выполнения заказа. Так как спрос в определенный период может быть выше ожидаемого, при установлении точки заказа к уровню спроса в течение срока выполнения заказа добавляют страховой запас.

Структура изделия (product structure). Последовательность вхождения материалов в изделие по мере его изготовления. В типичной структуре изделия показано превращение сырья в полуфабрикаты, далее изготовление деталей, сборка узлов и т. д.

Таблица «развертки» (explosion chart). Развернутая спецификация в матричной форме.

Твердый планируемый заказ (firm planned order). В системе планирования потребности в материалах планируемый заказ выдает потребность в материалах более низкого уровня и график его прохождения корректируется автоматически; в отличие от «Запланированного поступления» не выдает потребность в материалах, так как предполагается, что материалы имелись к моменту оформления заказа (если только не следует выдать заказ на отсутствующий компонент); график такого заказа автоматически не корректируется. Поскольку планируемый заказ на любом уровне выдает потребность на более низких уровнях, постольку он фактически выступает в качестве комплексного графика. Эффективная система ППМ предполагает, что комплексный график контролируется весьма тщательно, с тем чтобы он отражал действительно необходимые работы. Следовательно, твердый планируемый заказ — это такой заказ, который можно «заморозить» с точки зрения количества и времени таким образом, чтобы он не изменялся без вмешательства человека.

Точка заказа (order point). Величина, установленная с целью возобновления заказа. Когда суммарный запас (наличие плюс заказанное количество) падает ниже точки заказа, выдается новый заказ. Точку заказа получают путем оценки объема спроса за период выполнения заказа на пополнение плюс страховой запас для компенсации ошибки прогноза.

Транспортный запас (transportation inventory). Запас, обусловленный транспортировкой. Если для транспортировки запаса из одного пункта в другой требуется две недели, то в пути будет в среднем находиться двухнедельный запас.

Управление материалами (materials management). Это организационное понятие означает, что все службы, имеющие отношение к материальным потокам (регулирование производства и запасов, маршрутизация, склады, переработка грузов, закупка и т. д.), подчиняются одному управляющему. Смысл такой организационной структуры заключается в возможности избежать конфликта между отдельными службами, преследующими разные цели.

Управление совокупным запасом (aggregate inventory management). Управление суммарными вложениями в запасы; стоимостное выражение расчета по системе ППМ с целью определить вложения в запасы в размере групп товаров; принятие решений относительно размеров партий или страховых запасов, например на основе сопоставления суммарных вложений в запасы с соответствующими суммарными затратами, связанными с подачей заказов.

Уровни (levels). Спецификация должна быть построена таким образом, чтобы она отражала процесс изготовления изделия. В США конечный продукт считается нулевым уровнем; узлы, из которых собирается конечный продукт, считаются уровнем 1, компоненты этих узлов — уровнем 2 и т. д.

Участок загрузки (load center). См. Производственный участок (work center).

Учет запасов (inventory accounting). Ведение записей о движении запаса, то, что обычно именовали непрерывным учетом запасов.

Фильтр спроса (demand filter). Метод оповещения о любом необычно большом объеме спроса. Как правило, задается величина в виде функции среднего абсолютного отклонения, и, если спрос за любой данный период превышает эту величину, выдается сообщение об отклонении.

Централизованная диспетчерская (central dispatching). Организация диспетчерской службы, при которой группа находится в одном месте, определяет очередность работ и выдает информацию производственным подразделениям. Информация, поступающая от производственных подразделений по телефону или с помощью терминалов, позволяет диспетчерам следить за ходом работы.

Циклическая инвентаризация (cycle count). Регулярная, обычно ежедневная, инвентаризация материалов, хранящихся на складе. Как правило, при таком методе ежедневно определяют наличие нескольких наименований, с тем чтобы каждое наименование подвергалось инвентаризации по меньшей мере раз в год.

Чистое изменение в рамках ППМ (net change MRP). Планирование потребности в материалах, основанное на действительных отклонениях. Идея чистого изменения заключается в том, что частичное уточнение плана потребности происходит во всех случаях, когда изменяется запас, потребность или срок прохождения невыполненного заказа. Например, при обнаружении брака, в результате которого уменьшается количество материала в заказе, выдается новая чистая потребность, которая обусловливает частичное уточнение потребности во всех материалах более низких уровней. Система чистых изменений связана с определенными учетными операциями. Теоретически система имеет непрерывный характер, но на практике изменения вносятся ежедневно и группами. См. также Изменение потребности.

Членение на интервалы (time phasing). Термин, часто используемый в качестве синонима ППМ. Современные системы ППМ основаны, по определению, на членении на интервалы продолжительностью в неделю, так что термин устарел. Строго говоря, он обозначает, что потребности, запланированное поступление, наличие и выдача заказов отображаются в должной взаимной увязке во времени.

Экономичный размер заказа (партии), ЭРЗ (ЭРП) (economic order quantity, EOQ). Математическая формула для определения размера партии, минимизирующего суммарные издержки. Формула позволяет исчислить размер партии, при котором издержки оформления заказа равны издержкам хранения.

Экспоненциальное сглаживание (exponential smoothing). Довольно претенциозное название скользящей взвешенной средней.

СЛОВАРЬ АНГЛИЙСКИХ ТЕРМИНОВ

АВС classification — Классификация АВС

Accumulation — Накопление (материалов)

Adaptive smoothing — Адаптивное сглаживание

Aggregate inventory management — Управление совокупным запасом

Allocation — Размещение

Alpha factor — Альфа-множитель

Anticipation inventory — Запас, связанный с ожидаемым спросом

Available inventory — Наличный запас

Back order — Заказ на отсутствующий материал

Backward scheduling — Календарное планирование от требуемой даты

Beta factor — Бета-множитель

Bill of materials — Спецификация

Blanket order — Открытый заказ

Buckets — «Ведра»

Capacity control — Регулирование мощностей

Capacity reguirements planning — Планирование потребности в мощностях

Capacity planning — Планирование мощностей

Central dispatching — Централизованная диспетчерская

Central planner — Главный плановик

Component inventory — Запас компонентов

Critical ratio — Критическое отношение

Cycle count — Циклическая инвентаризация

Demand filter — Фильтр спроса

Dependent demand — Зависимый спрос

Deterministic demand — Детерминированный спрос

Discrete lot sizing — Определение дискретных размеров партий

Dispatching — Диспетчеризация

Dispatch list — Оперативное задание

Distribution by value — Распределение по стоимости

Distribution requirements planning — Планирование распределения

Double smoothing — Двойное сглаживание

Economic order quantity (EOQ) — Экономичный размер заказа (партии), ЭРЗ (ЭРП)

Exchange curve — Кривая обслуживания

Expediting — «Проталкивание» работ

Explosion — «Развертка»

Explosion chart — Таблица «развертки»

Exponential smoothing — Экспоненциальное сглаживание

Exposures — Возможность возникновения дефицита

Extrinsic forecast — Внешний прогноз

Finished goods inventory — Запас готовой продукции

Finite loading — Ограниченная загрузка

Firm planned order — Твердый планируемый заказ

First order smoothing — Сглаживание первого порядка

Floating order point — «Плавающая» точка заказа

Fluctuation inventory — Запас, обусловленный колебаниями спроса

Forward scheduling — Календарное планирование от начальной операции

Gross requirements — Общая потребность

Indented bill of materials — «Зубчатая» спецификация

Independent demand — Независимый спрос

Infinite loading — Неограниченная загрузка

Input/output control — Регулирование запуска — выпуска