Управление производством и материальными запасами в век ЭВМ (стр. 3 )

1) планирование очередности работ,

2) планирование производственных мощностей,

3) регулирование очередности работ,

4) регулирование производственных мощностей» (с.17).

Рассмотрение выделенных автором четырех основных функций управления производством и запасами и составляет сердцевину предлагаемой читателю книги (4 ее основные главы), которую дополняют 3 вспомогательных главы (I, VI и VII).

Первая глава книги, «Перспектива», посвящена анализу результатов и последствий использования ЭВМ в управлении производством и запасами. В этой главе автор прежде всего анализирует практические особенности организации управления производством и запасами, особо акцентируя на преимущества и недостатки так называемых неформальных систем управления. Неформальные структуры, базирующиеся на толкаче-снабженце и толкаче-диспетчере, пробивающих «горящие заказы», являются, по мнению автора, одним из основных препятствий при внедрении ЭВМ в управление производством и запасами. Здесь формулируются основные функции управления производством и запасами применительно к различным типам производства, а также цели их осуществления (улучшение обслуживания потребителей, минимизация вложений в запасы и т. д.). В заключительном разделе дается краткий очерк новых подходов к решению этой проблемы.

В целом первая глава книги О. Уайта представляет собой введение в проблемы совершенствования управления производством и запасами на базе использования новых методов, связанных с внедрением ЭВМ.

Вторая глава, «Планирование очередности работ», относится к основному содержанию книги О. Уайта. Собственно говоря, именно в этой части книги излагается содержание нового подхода к управлению производством и запасами, которое коротко сводится к следующему:

1) на базе заказов определяется очередность выпуска продукции предприятием;

2) с учетом сроков выпуска продукции и технологического процесса изготовления формируется график ведения производства в подетальном разрезе;

3) в соответствии с графиком изготовления продукции и ее компонентов выявляются потребность в исходных материалах и сроки их поставки производственным подразделениям фирмы;

4) на основе учета передачи материалов в производственные подразделения и хода выпуска продукции и ее компонентов формируется потребность фирмы в материалах, подлежащая удовлетворению за счет очередных заказов.

При этом с помощью ЭВМ осуществляется в изложенной последовательности расчет всех показателей движения производства, запасов и заказов и непрерывная корректировка соответствующих графиков.

Рассмотренная система, получившая название «планирование потребности в материалах» (ППМ), как отмечает О. Уайт, широко распространена в различных отраслях американской промышленности. Внедрение системы ППМ создало необходимые предпосылки для создания формальной системы управления, в которой точно определяется место и роль ЭВМ, обеспечивающей деятельность специалиста аппарата управления.

Система ППМ вызывает необходимость пересмотра некоторых ранее сложившихся подходов к планированию производства, снабжения и запасов, в том числе и с использованием математических методов. Особой критике подвергаются многочисленные публикации, посвященные разнообразным математическим моделям регулирования запасов, в том числе методам определения точки заказа материалов. О. Уайт отмечает, что «...на протяжении многих лет существовала обратная зависимость между соотношением литературы по вопросам точки заказа и ППМ и соотношением возможностей применения указанных методов» (с.25). Основой организации планирования производства и запасов, по мнению автора, должен быть комплексный график, базирующийся на естественной логике движения производства в сочетании с полным использованием возможностей человека и ЭВМ.

Рассмотрение логики ППМ осуществляется на основе анализа различных аспектов деятельности фирм и предприятий. Кроме того, особо анализируются возможности использования данной системы в планировании производства различных типов и отраслей и на этой основе формулируются конкретные рекомендации по применению ППМ.

Третья глава, «Планирование производственных мощностей», посвящена рассмотрению вопросов реализации возможностей фирм и предприятий в целом и их отдельных подразделений под углом зрения использования системы ППМ. Рассмотрение предлагаемых подходов осуществляется одновременно с анализом ранее действовавших систем планирования потребности и использования производственных мощностей. Отмечается, что прошлая практика определения потребности в производственных мощностях, базировавшаяся на расчете загрузки оборудования, особой ценности не имела. Поскольку при таких расчетах не учитывалась очередность изготовления продукции, постольку показатели загрузки оборудования с самого начала носили искаженный характер. По мнению О. Уайта, планирование производственных мощностей должно основываться на общих свойствах системы ППМ. В соответствии с таким подходом, на базе информации о сроках выпуска продукции целесообразно определять загрузку мощностей на протяжении всего периода выполнения заказов. Определенная таким образом потребность в производственных мощностях должна сравниваться с наличными возможностями. Путем варьирования сроков выпуска продукции должна достигаться равномерность использования оборудования и исключаются «узкие места». Таким итерационным путем в конечном счете должен формироваться план загрузки производственных мощностей.

Особое внимание в данной главе уделяется правильному уяснению различий между очередностью выполнения работ и мощностями. Автор предупреждает об опасности смешения этих проблем в реальных условиях и ухудшения из-за этого положения в производстве.

В четвертой главе, «Регулирование производственных мощностей», собран материал о практике и подходах к организации производства на базе ведения графиков запуска — выпуска продукции и ее компонентов. Именно регулирование графика запуска — выпуска продукции, по мнению автора, является основой регулирования использования мощностей, которому как в литературе, так и на практике не уделяется должного внимания.

Самостоятельной проблемой в регулировании графиков запуска — выпуска является вопрос контроля сроков выполнения работ. Срок выполнения работ, складывающийся из времени обработки, перемещения, ожидания и пролеживания, может быть весьма различным, а его возрастание может обусловить неправильную очередность работ, увеличение незавершенного производства и искусственный дефицит производственных мощностей. О. Уайт в этой связи справедливо отмечает: «Работники производственных подразделений склонны думать, что они помогают себе, добиваясь более длительных сроков выполнения работ. Поставщики склонны думать, что они помогают себе, добиваясь продолжительных сроков поставки. Но на деле получается совершенно иначе, если реакцией на увеличение сроков выполнения являются заказы на более отдаленный период в будущем. Это лишь ведет к росту числа невыполненных заказов и увеличению сроков их выполнения» (с.60).

Поскольку срок выполнения заказов в целом является функцией их портфеля, то он и должен приближаться к организационно-технологическому периоду осуществления работ. В результате этого может быть обеспечено и снижение уровня незавершенного производства и нормальное использование производственных мощностей. Переход к такой системе выполнения заказов требует определенной психологической «переподготовки», обусловленной привычкой персонала работать с высокими заделами.

Пятая глава книги посвящена рассмотрению вопросов регулирования очередности выполнения работ. Как отмечает автор, традиционной системой регулирования очередности работ является диспетчеризация со всеми ее свойствами и последствиями. Основой регулирования очередности, по мнению автора, должно служить оперативное задание, регулярно выдаваемое диспетчерской службой с учетом корректировок графика выполнения работ. Такая организация работы диспетчерской службы с использованием всех возможностей ЭВМ и других технических средств должна содействовать соблюдению графика запуска—выпуска и уточнению очередности выполнения работ. В рамках организованной на новой основе диспетчерской службы плановики должны соединить все основные функции управления. Вместе с тем О. Уайт отмечает, что «интегрированная система управления производством и запасами дает в руки производственникам инструмент, позволяющий более эффективно управлять предприятием, но необходимо еще раз подчеркнуть, что результаты определяются, не инструментом, а людьми» (с.69).

Здесь же рассматриваются вопросы снабжения, включая процессы регулирования закупок на стороне. Основная рекомендация автора — это организация снабжения без излишнего увеличения запасов на базе использования таких форм снабжения, как увязка планов производства потребителей и поставщиков продукции на базе системы ППМ. При этом обсуждается интересная возможность объединения функций плановика и снабженца в аппарате управления.

Шестая глава книги, «Обеспечивающие функции», дает краткую характеристику тех современных методов, которые рекомендуются или могут использоваться для решения задач управления производством и запасами. Рассматриваются методы прогнозирования, определения размера партий и комплексного управления запасами.

Анализируя методы прогнозирования, О. Уайт основное внимание уделяет статистическим и оценочным прогнозам. При этом использование методов прогнозирования рассматривается как средство для решения и проблем управления производством и вопросов регулирования запасов. В рамках выделенных прогнозов анализируются некоторые методы их разработки (скользящая средняя, экспоненциальное сглаживание и т. д.). Однако и здесь автор, оценивая общие свойства прогнозов, отдает предпочтение простейшим методам, рассчитанным на здравый смысл специалиста управления.

Отдельно рассматриваются вопросы определения размера партий. Здесь дан анализ основной формулы определения экономичного размера партии и на простейших примерах демонстрируются результаты ее использования. Использование экономичного размера партии не всегда соответствует реальным условиям выполнения заказов по выпуску продукции, поэтому не обязательно приводит к улучшению использования ресурсов предприятия. В этой связи рекомендуются более простые методы расчета размера партии, которые точнее учитывают особенности реального хода производства.