Менеджмент качества и элементы системы качества (стр. 11 )

12.  Обоснуйте роль человеческого фактора в системе комплексного управления качеством.

13.  Дайте характеристику методов определения факторов, влияющих на качество.

14.  Опишите применение статистических методов и их роль в процессе управления качеством.

15.  Назовите семь простых статистических методов контроля качества.

11. Назовите этапы построения диаграммы Парето.

12. В каких случаях целесообразно использовать причинно-следственную диаграмму Исикавы?

13. Какие особенности имеет построение гистограмм?

14. В чем заключаются причины появления контрольных карт Шухарта?

Тесты

1. Этапы жизненного цикла продукции в соответствии со стандартом ISO 9004:1994 включают:

a)  8 этапов;

b)  11 этапов;

c)  6 этапов.

2. Управление качеством:

a)  включает в себя менеджмента качества;

b)  является частью менеджмента.

3. Планирование качества - это:

a)  определение производственных процессов и ресурсов для достижения качества продукции;

b)  определение характеристик качества нового изделия;

c)  планирование производства бездефектной продукции.

4. В менеджменте качества участвуют:

a)  все службы и подразделения предприятия;

b)  только служба менеджмента качества;

c)  руководство предприятия и служба менеджмента качества.

5. Менеджмент качества связан:

a)  только с производственными подразделениями

предприятия;

b)  со всей системой управления предприятием;

c)  с внешними поставщиками предприятия.

6. Какая из функций не является функцией менеджмента качества?

a)  надзор за полнотой контроля качества;

b)  участие в проведении приемочного контроля;

c)  обучение персонала в области качества.

7.  Назовите семь простых статистических методов контроля качества:

a) диаграмма Парето, диаграмма Исикавы, гистограмма, метод контрольных карт, диаграмма рассеивания (разброса), диаграмма расслоения, контрольный листок;

b) гистограмма, диаграмма рассеивания, диаграмма Парето, диаграмма Исикавы, регрессионный анализ, дифференциальное вычисление, карты статистического контроля;

c) гистограмма, диаграмма рассеивания, диаграмма Парето, диаграмма Исикавы, регрессионный анализ, интегральное вычисление, временные ряды, карты статистического контроля.

8. С какой целью используются контрольные карты Шухарта?

a) для определения состояния технологического процесса по результатам контроля малых выборок данных; b) для набора данных по периодам;

c) для статистических расчетов характеристик качества.

Термины и понятия

Функция

Управленческая функция

Менеджмент

Менеджмент качества

Политика и цели в области качества

Планирование качества

Управление качеством

Обеспечение качества

Улучшение качества

Субъект управления

Объект управления

Механизм управления

Жизненный цикл изделия (петля качества)

Система менеджмента качества

Организационная структура системы качества

Методика системы качества

Процесс системы качества

Ресурсы системы качества

Дефект

Маркетинг

Деминга

Концепция Всеобщего контроля качества (TQC)

Система Всеобщего контроля качеством (TQSC)

Управление качеством в рамках компании

Диаграмма Парето

Диаграмма Исикавы

Гистограмма

Метод контрольных карт

Диаграмма рассеивания (разброса)

Диаграмма расслоения

Контрольный листок

График статистического материала

Литература к главе 3

1. , Шпер статистического мышления // Методы менеджмента качества. – 2003. – № 1. – С. 34-40.

2. Арманд Фейгенбаум// Стандарты и качество. –1999.

– № 10. – C. 28.

3. Каору Исикава//Стандарты и качество. –1999. –№ 11. – С. 90.

4. Наставники по качеству. Сборник кратких очерков о самых знаменитых зарубежных деятелях в области качества: Пер. с анг.–М.: РИА «Стандарты и качество», 2000. – 48 с.

5.Всеобщее управление качеством: Учебник для вузов/ , , / Под ред. . – М.: Радио и связь, 1999. – 600 с.

6. Imai, M. Kaizen: The key to Japan's competitive success. – New York: Random House, 1986.

7. Статистические методы повышения качества: Пер. с англ. – М.: Финансы и статистика, 1990. – 304 с.

8. Международный стандарт ISO 8402:1994 Общее руководство качеством и обеспечение качества. Словарь.

9. Международный стандарт ISО 9000. Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь. – 2000 -12-15. ISО -2000.

10. Международный стандарт ISО 9001. Системы менеджмента качества. Требования.4-е изд.– 2000-12-15.– Изд. ISО -2000.

11. Принять решение – но как?: Пер. с немецкого/ Под ред. . – М.: Мир, 1987. – 198 с.

12. Контроль качества продукции: Сокр. пер. с англ. – М.: Экономика, 1986. – 471 с.

ГЛАВА 4

РАЗВИТИЕ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ НА ТЕРРИТОРИИ СНГ

4.1. История развития отечественных систем управления качеством продукции

4.2. Комплексная система управления качеством продукции

(КС УКП)

4.3. Основные недостатки и причины неэффективности КС УКП

4.1. История развития отечественных систем управления качеством продукции

Принципы, лежащие в основе системного подхода к процессу управления качеством, следующие:

1)  использование прямой связи между технологией обеспечения качества и требованиями, предъявляемыми к качеству;

2)  четкое регулирование процедур, посредством которых устанавливается связь между технологией обеспечения качества и требованиями, предъявляемыми к качеству;

3)  учет и взаимосвязь влияния на качество различных факторов: человеческих, материальных, производственных, экономических, технологических и других;

4)  возможность установления «обратной связи», которая позволяет оценивать эффективность функционирования систем качества;

5)  осуществление постоянного контроля за функционированием системы качества;

6)  определение оптимальной структуры используемой системы качества.

История развития отечественных систем качества свидетельствует о наличии именно такого системного подхода.

Комплексный системный подход к управлению качеством нашел свое применение в СССР. Управление качеством было широко внедрено в отраслях, обеспечивающих научно-технический прогресс – авиации, радиотехнике, ракетной технике, машиностроении.

БИП – система бездефектного изготовления продукции. Впервые системный подход в обеспечении качества был использован на Саратовском авиационном заводе в 1955 г. при разработке системы бездефектного изготовления продукции [1].

В то время существовала система контроля, при которой работники заводов практически не несли ответственности за качество продукции. Ответственность за качество возлагалась на ОТК.

Система БИП представляла собой комплексную систему, которая включала ряд организационных, экономических, воспитательных мероприятий, способствующих созданию качественной продукции. В ее основе были заключены следующие принципы:

1) 100%-й контроль качества изделий и соответствия их действующей документации до предъявления службе ОТК;

2) полная персональная ответственность исполнителя за качество выпускаемой продукции (самоконтроль);

3) сосредоточение внимание не только на факте выявления и регистрации брака, но и на мероприятиях, исключающих его появление;

4) строгое соблюдение технологической дисциплины.

Уже в этой системе документировался порядок предъявления продукции ОТК, который утверждался директором предприятия. В соответствии с «Положением о системе БИП» работнику запрещалось предъявлять ОТК изделия с отклонениями от технической документации. Система способствовала развитию практики работы с личным клеймом. К такой работе допускались рабочие, которые не менее полугода выпускали только доброкачественную продукцию и сдавали ее ОТК с первого предъявления. Был введен показатель сдачи продукции ОТК с первого предъявления, по которому оценивалось качество труда исполнителя.

где – процент сдачи продукции ОТК с первого предъявления; С – сумма всех предъявлений продукции рабочим в ОТК; О – сумма всех отклонений продукции ОТК после обнаружения первого дефекта.

Система БИП послужила началом нового подхода к управлению качеством на предприятиях. С начала 60-х годов подобные системы начали распространяться сначала по Европе, а потом и в США. Однако недостатки БИП заключались в том, что система не охватывала стадии разработки и проектирования продукции, реализации и эксплуатации. Она имела и ограниченную область применения.

Основная сущность системы БИП – строгое выполнение технологических операций.

СБТ – система бездефектного труда. Система бездефектного труда впервые была введена на Львовском заводе телеграфной аппаратуры в 1961 г. В соответствии с ней был разработан показатель качества труда – коэффициент качества труда, который определял количественное выражение качества труда исполнителей.

Основные принципы СБТ заключались в следующем:

1) сдача продукции с первого предъявления; 2) применение коэффициента качества труда; 3) установление дней оценки качества; 4) строгий контроль за изготовлением продукции.

Ее недостатком было то, что в ней учитывались факторы снижения, которые суммировали недостатки по всем показателям. Однако превышение установленных значений показателей качества труда не отражалось на коэффициенте качества. Также как и саратовская БИП, львовская СБТ была направлена на управление качеством на стадии изготовления продукции.

Основная сущность системы СБТ – высокий уровень выполнения операций всеми работниками.

КАНАРСПИ – система качества, надежности, ресурса с первых изделий. Эта система, опередившая свое время, была разработана в 1958 г. на предприятиях Горьковской области и создавала условия, обеспечившие высокий уровень конструкторской и технологической подготовки производства нового изделия. Это позволяло производить высококачественные и надежные изделия без последующей их доработки по мере расширения выпуска. Задача системы заключалась в выявлении на стадии разработки продукта, возможных причин появления брака и снижения надежности, а также разработки технологических мер, исключающих возможные ухудшения качества по этим причинам.