Менеджмент качества и элементы системы качества (стр. 34 )

5. Прием продукции для заказчика

1)  затраты на запуск и тестирование готовой продукции на производстве для сдачи ее заказчику перед поставкой;

2)  затраты на приемочные испытания продукции у заказчика до ее сдачи.

6. Проверка сырья и запасных частей:

1)  затраты на контроль и испытание сырья, запасных частей и т. п., связанные с изменениями технических требований проекта, чрезмерным временем хранения или неуверенностью, вызванной другими проблемами.

7. Аудит продукта

1)  затраты на проведение аудита качества технологических операций либо в процессе производства, либо по конечному продукту;

2)  затраты на все испытания на надежность, которые проводятся на произведенной продукции;

3)  затраты на подтверждение качества продукта внешними органами, такими как страховые компании, правительственные агенты и т. д.

Сюда будут относиться: расходы на проведение контроля проектирования; входного контроля материалов и комплектующих изделий; контроля за состоянием технологического оборудования; оперативного контроля при изготовлении; приемочного контроля готовой продукции; расходы на приобретение, эксплуатацию контрольно-измерительного и испытательного оборудования; расходы на приемо-сдаточные испытания готовой продукции; расходы на разработку и внедрение системы контроля.

Расходы производителя на устранение дефектов включают:

1.  Затраты на устранение дефектов до передачи продукции потребителям (внутренний брак) и доведение ее до надлежащего качества.

2.  Дополнительные затраты на исправление дефектов, обнаруженных после приобретения продукции потребителями (внешний брак).

К затратам на устранение дефектов, выявленных до момента передачи продукции потребителям (внутренний брак) можно отнести следующие расходы:

1. Отходы:

1)  стоимость материалов, которые не отвечают требованиям качества и затраты на их утилизацию и вывоз. (Не включается ликвидационная стоимость отходов производства. Не учитывается также стоимость отходов, вызванных перепроизводством, моральным устареванием продукции или изменением конструкции по требованию заказчика).

2. Переделки и ремонт:

1)  затраты, возникшие при восстановлении изделий (материалов) до соответствия требованиям по качеству посредством либо переделки, либо ремонта, либо и тем и другим;

2)  затраты на повторное тестирование и инспекции после переделок или ремонта.

3. Потери:

1)  затраты на определение причин возникших несоответствий требованиям по качеству.

4. Взаимные уступки:

1)  затраты на допуск к применению тех материалов, которые не отвечают техническим требованиям.

5. Снижение сорта:

1)  затраты, возникшие вследствие снижения продажной цены на продукцию, которая не отвечает первоначальным техническим требованиям.

6. Отходы и переделки, возникшие по вине поставщиков:

1)  затраты, понесенные в том случае, когда после получения от поставщика обнаружилось, что поставленные материалы оказались не годными.

Расходы на устранение внутреннего брака тоже входят в себестоимость продукции и, соответственно, в цену товара, а потом покрываются за счет потребителя.

Дополнительные затраты на исправление дефектов, обнаруженных уже после приобретения их потребителями (расходы на внешний брак). Сюда будут относиться следующие расходы:

1.  Продукция не принятая потребителем:

1) затраты на выявление причин отказа заказчика принять продукцию;

2)  затраты на переделки, ремонт или замену не принятой продукции.

2. Гарантийные обязательства:

1)  затраты на ремонт в течение гарантийного срока эксплуатации;

2)  затраты на замену изделий, вышедших из строя в течении гарантийного срока;

3)  расходы на выяснение причин неисправности и т. д.

3. Отзыв и модернизация продукции:

1)  затраты на проверку, модификацию или замену уже поставленной потребителю продукции, когда имеется подозрение или уверенность в существовании ошибки проектирования или изготовления.

4. Рекламации:

1)  затраты, вовлеченные в исследование причин возникновения жалоб потребителей на качество продукции;

2)  затраты, привлеченные для восстановления удовлетворенности потребителя;

3)  затраты на юридические споры и выплаты компенсаций.

Непроизводственные затраты на обеспечение качества.

Затратами на обеспечение качества вне производства являются расходы, связанные с подтверждением качества продукции и предъявлением потребителю объективных доказательств этого качества. Они включают конкретные и дополнительные средства по обеспечению качества, мероприятия, процедуры, данные, демонстрационные испытания и отдельные и дополнительные оценки, проводимые признанными и независимыми испытательными органами.

Ниже в табл. 9.1 приведен относительный удельный вес отдельных расходов на качество в среднем по предприятиям.

Затраты на качество на многих американских и европейских компаниях достигают 10 % от сумм общего объема продаж. Внедрение эффективной системы управления качеством, работающей по принципу предупреждения, а не обнаружения дефектов, позволяет снизить уровень затрат на качество до 2, 5 %.

Чем выше уровень капиталовложений в управление качеством (и чем выше в них доля затрат на предупреждающие действия), тем меньше убытков от брака. И соответственно, наоборот, с уменьшением вложений в управление качеством убытки от брака увеличиваются.

Таблица 9.1. Относительный удельный вес отдельных расходов

на качество

№ п/п	Виды расходов на качество	Удельный вес от общих расходов на качество (%)
1	2	3
1	Расходы на предупредительные мероприятия	0,5 - 5
2	Затраты на обнаружение дефектов (инспекция)	10 - 50
3	Затраты на устранение дефектов до передачи продукции потребителям (внутренний брак)	25 - 40
4	Затраты на исправление дефектов после приобретения продукции потребителями (внешний брак)	25 - 40

Специалистами шведской ассоциации по качеству Сэндхольма был сделан анализ суммарных затрат на качество до и после построения системы менеджмента качества [7]. Исследования проводились среди предприятий разной отраслевой направленности и объемов производства. Ниже в табл. 9.2 приведены результаты этой работы.

Таблица 9.2. Уровень затрат на качество до и после построения системы менеджмента качества

№ п/п	Виды расходов на качество	Удельный вес от общих расходов на качество (%)
Традиционное управление	Управление в соответствии с ISO 9000
1	2	3	4
1	Расходы на предупреждение дефектов	1	7
2	Затраты на обнаружение дефектов (инспекция)	34	28
3	Затраты на устранение дефектов до передачи продукции потребителям (внутренний брак)	35	20
4	Затраты на исправление дефектов после приобретения продукции потребителями (внешний брак)	30	20
	Экономия по расходам на качество	–	25
	Всего расходов на качество	100	100

В процессе исследования были выделены две группы предприятий:

1)  компании, работающие на традиционной основе (не внедрившие систему менеджмента качества);

2)  компании, перешедшие на новые методы управления (внедрившие и сертифицировавшие систему менеджмента качества на соответствие МС ISO 9000).

Анализ подтвердил предположение о том, что использование стандартов ISO 9000 позволяет снизить суммарные затраты на качество. Произошло не только снижение общих затрат, но и перераспределение в пользу предупредительных расходов.

9.3. Показатели качества

На основании информации о внутреннем и внешнем браке можно рассчитать обобщающий показатель качества, который может быть рассчитан по формуле:

где Кk – коэффициент качества; А – стоимость забракованной в процессе производства продукции, которая была обнаружена до момента реализации ее потребителю; В – стоимость забракованной продукции, по которой были предъявлены рекламации и уплачен штраф; С – стоимость продукции, которая была подвергнута ремонту в течение гарантийного срока эксплуатации; D – стоимость продукции, фактически реализованной за отчетный период.

При анализе брака могут быть рассчитаны абсолютные показатели размера брака и потерь от брака. Под абсолютным размером брака понимается сумма расходов, направленных на исправление устранимых дефектов и затрат на забракованную продукцию, не подлежащую восстановлению.

При расчете абсолютных размеров потерь от брака из суммы абсолютного размера брака исключают средства, удержанные с виновников брака, суммы взысканий с поставщиков некачественного сырья, материалов и стоимость брака по цене использования.

При определении относительных размеров брака и потерь от брака соответственно рассчитывается их процентное отношение в абсолютной величине к стоимости продукции, реализованной за отчетный период.

Расчет потерь от брака представлен в табл. 9.3.

Таблица 9.3. Расчет потерь от брака

	№ п/п	Показатели	Ед. изм.	Предыдущий год	Отчетный год
	1	2	3	4	5
1	Стоимость забракованной в процессе производства продукции до момента реализации ее потребителю	грн.	100000	120000
2	Стоимость забракованной продукции, по которой были предъявлены рекламации и уплачен штраф	грн.	4000	4500
Продолжение табл. 9.3
1	2	3	4	5
3	Стоимость продукции, которая была подвергнута ремонту в течение гарантийного срока эксплуатации	грн.	5000	5800
4	Общая стоимость забракованной продукции (п.1+п.2+п.3)	грн.	109000	130300
5	Расходы по исправлению брака	грн.	50000	48000
6	Абсолютный размер брака(п.4 + п.5)	грн.	159000	178300
7	Стоимость брака по цене использования	грн.	22000	26000
8	Суммы, удержанные с виновных за брак работников	грн.	7000	8400
9	Суммы, взысканные с поставщиков за брак сырья и материалов	грн.	35000	36000
10	Абсолютный размер потерь от брака (п.6 - п.7 - п.8 – п.9)	грн.	95000	107900
11	Стоимость продукции, фактически реализованной за отчетный период	грн.	2000000	2400000
12	Относительный размер брака	%	7,95	7,43
13	Относительный размер потерь от брака (п.10 : п.11)	%	4,75	4,96
14	Коэффициент качества (п.4 : п.11)	%	5.45	5.43

9.4. Контроль со стороны руководства