Менеджмент качества и элементы системы качества (стр. 12 )

В ее основе лежали следующие принципы:

1) комплексность задач обеспечения качества продукции;

2) поисковый характер системы, предполагающий всемерное развитие исследований в области повышения качества продукции; развитие технологических, испытательных служб предприятия;

3) осуществление работ по получению объективной информации о состоянии качества производимой продукции;

4) выявление и устранение причин появления брака в серийном производстве и при производстве опытного образца;

5) участие предприятия-производителя в совершенствовании конструкции продукции и повышения технического уровня эксплуатации не только предприятия-производителя, но и эксплуатирующих организаций;

6) имела универсальный характер и могла применяться в различных отраслях производства.

Была направлена на то, чтобы уже на стадии проектирования и подготовки производства обеспечить изготовление надежных и качественных изделий.

Основная сущность системы КАНАРСПИ – высокий уровень конструкции и технологической подготовки производства.

НОТПУ – система научной организации труда, производства и управления. Была разработана на Рыбинском моторостроительном заводе. Получила известность как система, в которой сочеталось комплексное использование методов (в том числе количественная оценка уровня) научной организации труда, производство и управление на основе постоянного совершенствования технологий и оборудования.

Основная сущность системы НОТПУ – использование комплексных методов НОТ на базе совершенствования производства и управления.

НОРМ – система научной организации работ по увеличению моторесурса. Эта система была создана в Ярославском объединении «Автодизель» в 1964 г. В качестве критерия повышения качества было принято увеличение ресурса работы автомобильного дизеля до первого капитального ремонта. Принцип организации работ заключался в регулярном определении фактической наработки деталей и узлов, лимитирующих увеличение моторесурса и выработке конструкторских и технологических мер по увеличению ресурса этих деталей и узлов. Система НОРМ добавила к саратовской БИП и горьковской КАНАРПСИ технический критерий – величину моторесурса.

Система обеспечивала комплексный подход к управлению качеством на стадии проектирования, изготовления и эксплуатации. Планирование основных показателей качества и управление осуществлялось на всех стадиях жизненного цикла изделия. Система НОРМ способствовала значительному снижению затрат на техобслуживание и ремонт двигателей за счет повышения надежности узлов и деталей.

Основная сущность системы НОРМ – повышение технического уровня и качества изделий (увеличение моторесурса).

4.2. Комплексная система управления качеством продукции

(КС УКП)

На основе обобщения и изучения опыта разработанных ранее систем контроля качества, в результате совместного научно-производственного эксперимента промышленных предприятий Львовской области, ВНИИСа и НПО «Система» Госстандарта СССР в середине 70-х годов была разработана Комплексная система управления качеством продукции (КСУКП). Этот опыт был одобрен и рекомендован к широкому распространению постановлением ЦК КПСС. За разработку и внедрение ее авторам была присуждена Государственная премия СССР.

КСУКП органически впитала в себя все прогрессивные элементы ранее разработанных систем. Она стала первой системой управления качеством, в которой организационно-техническими основами управления стали стандарты предприятия. В стандартах регламентировалось проведение всех организационных, технических и экономических мероприятий, направленных на повышение качества продукции. В КС УКП принцип управления качеством продукции использовался на всех стадиях жизненного цикла: при исследовании и проектировании, изготовлении, обращении и реализации, эксплуатации и потреблении.

Управление качеством в КС УКП предусматривалось осуществлять в единстве с решением всех задач управления производственно - хозяйственной деятельностью предприятия. Структура КС УКП предусматривала многоуровневую организацию управления: на уровне предприятия, цеха, участка, бригады, отдельного рабочего места. Распределение специальных функций управления качеством между подразделениями осуществлялось руководителем предприятия. Это позволило улучшить согласованность действий исполнителей.

КС УПК представляла собой систему мероприятий, методов и средств, при помощи которых целенаправленно устанавливался, обеспечивался и поддерживался требуемый уровень качества на всех этапах жизненного цикла изделия (исследования, проектирования, изготовления, реализации, эксплуатации и потребления).

В процессе функционирования КСУКП осуществлялись следующие цели:

1) создание новых видов высококачественной продукции, соответствие лучшим мировым образцам;

2) увеличение в общем объеме выпуска продукции изделий высшего качества;

3) улучшение показателей качества продукции;

4) своевременное снятие, замена или модернизация продукции второй категории качества;

5) планомерное повышения качества работы исполнителей;

6)строгое соблюдение требований нормативно-технической документации при изготовлении продукции.

Повсеместное распространение КС УКП способствовало развитию на предприятиях заводской стандартизации. При всех достоинствах КС УКП, необходимо отметить, что в условиях перехода страны к рыночным отношениям, эта система осталась только на бумаге, многие предприятия даже уничтожали в связи с ненадобностью всю документацию, связанную с КС УКП.

Основная сущность системы КС УКП – управление качеством на основе стандартов.

4.3. Основные недостатки и причины неэффективности

КС УКП

Анализ систем качества на ряде предприятий позволил выделить следующие характерные недостатки в методологии проектирования:

1)  ориентация на производителя продукции, а не на потребителя;

2)  функциональный, а не целевой подход в управлении качеством;

3)  высокий уровень регламентации положений стандартов предприятия в системе качества;

4)  неконструктивность и нетехнологичность многих проектных решений, принятых в системе качества;

5)  отсутствие информационно-технологических моделей управления качеством и средств их реализации и др.;

6)  статичность требований КС УКП.

Кроме того, оказавшаяся несостоятельность КС УКП во многом объяснялась несвоевременностью внедрения и недостатками самой организации внедрения.

В условиях постоянного глобального дефицита продукции и существования распределительной системы производитель был мало заинтересован в выпуске высококачественной продукции.

Главным недостатком организации повсеместного внедрения КС УКП стало перекладывание обязанностей по разработке сложных систем управления качеством на работников самих предприятий. Хотя этими вопросами должны были заниматься высококвалифицированные специалисты именно по этим системам.

Вопросы для контроля и усвоения прочитанного материала

1. Опишите этапы развития отечественных систем управления качеством продукции.

2. Сопоставьте этапы развития систем качества в СССР с эволюцией системного подхода к управлению качеством в мире.

3. Дайте характеристику системы БИП и ее роли в развитии системного подхода к управлению качеством.

4. В чем заключается особенность системы СБТ?

5. Какая из рассмотренных выше систем опередила свое время?

6. Какая система была разработана на Рыбинском моторостроительном заводе?

7. Какая из систем учитывала в качестве основного критерия величину моторесурса?

8. В чем заключается роль и значение КС УКП для обеспечения качества продукции на Украине?

9. Назовите основные недостатки и причины неэффективности КС УКП.

Тесты

1. Расположите в правильной хронологической последовательности по времени создания следующие системы: 1) КАНАРСПИ; 2) СБТ; 3) БИП; 4) КС УКП; 5) НОРМ.

2. Поставьте против каждой системы правильное определение ее сущности:

1)  СБТ – повышение технического уровня и качества изделий (увеличение моторесурса);

2)  КАНАРСПИ – управление качеством на основе стандартов;

3)  БИП – использование комплексных методов НОТ на базе совершенствования производства и управления;

4)  НОРМ – высокий уровень выполнения операций всеми работниками;

5)  КС УКП – высокий уровень конструкции и технологической подготовки производств;

6)  НОТПУ – строгое выполнение технологических операций.

Термины и понятия

Система бездефектного изготовления продукции (БИП)

Система бездефектного труда (СБТ)

Система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий)

Система НОТПУ (научная организация труда, производства и управления)

Система НОРМ (научная организация работ по увеличению моторесурса)

Комплексная система управления качеством продукции (КС УКП)

Литература к главе 4

1.  От КС УКП к системе качества по ГОСТ Р ИСО серии 9000 // Стандарты и качество. – 2000.

– № 6. – С.51–54.

2.  Коренное повышение качества продукции – важный фактор ускорения: Учеб. пособие для рабочих, специалистов, рук. подразделений предприятий пром-ти и др. отрслей нар. хоз-ва /, , и др./ Под ред. – М.: Экономика, 1988. – 335 с.

3.  Огвоздин качеством: основы теории и практики: Учебное пособие. – М.: Издательство «Дело и сервис», 2002. – 160 с.

ГЛАВА 5

МЕЖДУНАРОДНЫЙ ОПЫТ РАЗВИТИЯ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ

5.1. Особенности управления качеством в Японии

5.2. Кружки качества

5.3. Управление качеством в США

5.4. Управление качеством в европейских странах

5.1. Особенности управления качеством в Японии

Развитие систем качества, их роль и влияние на развитие промышленного и экономического потенциала страны особенно наглядно проявилось в Японии.

Во время Второй мировой войны японская продукция была известна своим очень низким качеством и, соответственно, крайне низкой ценой. Однако в то время рынок требовал дешевую продукцию, и это позволяло товарам находить своего покупателя.