Анализ финансово-экономической деятельности пред­приятия (стр. 42 )

9.1. Задачи, последовательность проведения и информационное обеспечение анализа

Необходимым условием организации производства продук­ции является обеспечение его материальными ресурсами: сырь­ем, материалами, топливом, энергией, полуфабрикатами и т. д. В процессе потребления материальных ресурсов происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому экономное использование топлива, сырья, материалов, энергии и т. д. сни­жает себестоимость продукции.

В соответствии с п.6 Положения о составе затрат элемент «Ма­териальные затраты» отражает стоимость приобретаемых со сторо­ны сырья и материалов, которые входят в состав вырабатываемой продукции, образуя ее основу, или являются необходимым компо­нентом при изготовлении продукции (выполнении работ, оказании услуг). Кроме того, по этой статье отражается стоимость:

• покупных материалов, используемых в процессе произ­водства для обеспечения нормального технологического процесса, а также на другие производственные и хозяйст­венные нужды (проведение испытаний, контроль, содер­жание, ремонт и эксплуатацию оборудования, зданий, сооружений, других основных фондов и проч.), а также запасных частей для ремонта;

• покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов;

• работ и услуг производственного характера, выполняемых сторонними предприятиями;

• природного сырья (отчисления на воспроизводство ми­нерально-сырьевой базы, на рекультивацию земель, плата за древесину, отпускаемую на корню, плата за воду, за­бираемую предприятиями из водохозяйственных систем);

• приобретаемого со стороны топлива всех видов;

• покупной энергии всех видов (электрической, тепловой, систем воздуха, холода и других видов);

• потерь от недостачи в пределах норм естественной убыли.

По общему правилу, стоимость материальных ресурсов, ото­бражаемая по элементу «Материальные затраты», формируется на основе цен их приобретения (без учета НДС), наценок (над­бавок), комиссионных вознаграждений, уплачиваемых снабжен­ческим и внешнеэкономическим организациям, стоимости услуг бирж и брокеров, таможенных пошлин, платы за транспорти­ровку, хранение и доставку, осуществляемые сторонними орга­низациями.

Рациональное использование материальных ресурсов, снижая себестоимость продукции, является фактором роста рентабельно­сти и прибыли. Но не только к повышению экономических пока­зателей, характеризующих эффективность производства, приво­дит экономное использование материальных ресурсов. Рост объ­емов производства для удовлетворения потребностей человека при существующих технологических системах привел к тому, что темпы истощения природных ресурсов и уровень загрязнения среды обитания вышли за допустимые пределы [17, с. 578]. В связи с этим актуальной задачей является снижение объемов потребляемых ресурсов при определяющих темпах роста произ­водительности труда над его фондовооруженностью.

Это возможно при определенном технологическом развитии (см. табл. 3.4), что показано в [34]. Крупнейшие специалисты в области охраны окружающей среды Э. фон Вайцзеккер, Ловинс, Л. Хантер Ловинс на основе анализа тенденции развития технологических систем пришли к выводу:

... Производительность ресурсов может и должна увеличи­ваться в четырехкратном объеме. Другими словами, в четыре раза должно увеличиваться богатство, получаемое за счет разработки природных ресурсов. Благодаря этому мы сможем жить в два раза лучше и тратить в два раза меньше [32, с. 600].

Поиск вариантов экономии и рационального использования материальных ресурсов составляет основное содержание анализа. Основные этапы анализа материальных ресурсов:

1) оценка эффективности использования материальных ре­сурсов;

2) оценка влияния эффективности использования матери­альных ресурсов на величину материальных затрат;

3) анализ обеспеченности предприятия материальными ре­сурсами;

4) анализ обоснованности норм расхода материально-техни­ческих ресурсов;

5) обоснование оптимальной потребности в материальных ресурсах.

Источниками информации для анализа материальных ресур­сов являются формы статистической отчетности о наличии и ис­пользовании материальных ресурсов и о затратах на производст­во, оперативные данные отдела материально-технического снаб­жения, сведения аналитического бухгалтерского учета о поступ­лении, расходе и остатках материальных ресурсов; а также планы материально-технического снабжения, договоры на поставку сы­рья и материалов.

9.2. Показатели эффективности использования материальных ресурсов

Оценка эффективности использования материальных ресур­сов осуществляется в практике экономической работы через систему показателей и моделирование их взаимосвязи. Показа­тели эффективности использования материальных ресурсов де­лятся на обобщающие и частные.

К обобщающим показателям относятся: материалоемкость продукции; материалоотдача; удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции; коэффициент использования матери­альных ресурсов.

Частные показатели эффективности материальных ресурсов используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов, а также для оцен­ки материалоемкости отдельных изделий. Удельная материало­емкость отдельных изделий может исчисляться в стоимостном, натурально-стоимостном и натуральном выражении.

Рассмотрим порядок определения и тенденции изменения обобщающих показателей.

Материалоемкость продукции определяется как отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной про­дукции и показывает материальные затраты, приходящиеся на каждый рубль выпущенной продукции:

, (9.1)

где MЗ - материальные затраты; Nв - объем выпуска продукции в стои­мостных или натуральных показателях.

Материалоотдача - показатель, обратный материалоемкости, характеризует выпуск продукции на 1 руб. потребленных мате­риальных ресурсов:

(9.2)

Опыт промышленно развитых стран показывает, что науч­но-технический прогресс сопровождается снижением материа­лоемкости, металлоемкости и энергоемкости создаваемых сис­тем. С 1973 по 1985 гг. валовой национальный продукт постин­дустриальных стран увеличился на 32%, а потребление энергии - на 5 % [17, с.317].

В 80-х годах в СССР на единицу конечного продукта трати­лось стали больше, чем в США, в 1,75 раза, что заставляло на­ращивать темпы ее производства для увеличения выпуска про­дукции. Такая металлоемкость вызывает соответствующие рас­ходы сырья, топлива, энергии, значительные капитальные вло­жения в отрасли по их производству, которые в 3,1 раза превы­шают создание соответствующих мощностей в металлообработ­ке. Поэтому создание экономичных, а также принципиально новых конструкционных материалов и изделий, новых видов технологических систем и способов воздействия на предметы труда остается актуальнейшей задачей. Проиллюстрируем это на примере композитов, которые называют материалом XXI в.

К композиционным относят материалы из металлической или неметаллической основы (матрицы) с заданным распреде­лением в ней упрочнителя, в качестве которого могут выступать всевозможные волокна и кристаллы.

Применение композиционных материалов в машинах, обо­рудовании, сооружениях позволяет снизить:

• массу конструкций - на 25-50 %;

• трудоемкость изготовления - в 1,5 -3,0 раза;

• энергоемкость производства - в 8-10 раз;

• металлоемкость - в 1,6-3,0 раза.

С помощью композитов можно в 1,5-3,0 раза увеличить ре­сурс техники, сократить до минимума потери от коррозии, сни­зить расход топлива на средствах передвижения. Несмотря на такие впечатляющие показатели эффективности использования композитов наша промышленность не готова к их применению. По сведениям из Министерства химической промышленности[6]:

Мы опросили одиннадцать машиностроительных министерств, но не смогли найти среди их продукции хотя бы одного изделия из композитов. Хуже того, нам не смогли назвать и те изделия, которые намечено делать из композиционных материалов. Это означает, что большинство машиностроительных отраслей практически упустило одну из решающих возможностей для повышения уровня техники....

К большому рывку в области композитов готовятся США и Япония, где действуют национальные программы. Например, в Японии восьмилетней программой (1981-1989 гг.) предусматри­валось в 1989 г. взятие «барьера» прочности металлических ком­позиционных механизмов на базе алюминиевых сплавов и не­прерывных волокон карбида кремния порядка 245 кг/мм2. Ма­териалы этого типа сегодня с успехом применяют в Японии, гарантируя высочайшую надежность продукции машино - и при­боростроения.

По оценкам специалистов [10, с. 145], по конструкционным материалам в 1985 г. наша промышленность фактически отста­вала от США на 23 года, а в перспективе - на 68 лет.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции - показатель, характеризующий отношение материальных затрат к полной себестоимости:

,

где С - полная себестоимость продукции.

Коэффициент использования материальных ресурсов - это от­ношение суммы фактических материальных затрат к величине материальных затрат, рассчитанной по плановым калькуляциям и фактическому выпуску и ассортименту продукции. Это пока­затель соблюдения норм расхода материалов:

Если коэффициент использования больше 1, это означает перерасход материалов; значение КИ меньше 1 свидетельствует об экономии материальных ресурсов.

В экономической литературе рекомендуется несколько мето­дик анализа обобщающих показателей, основанных на разных типах факторных систем. Наиболее объективную оценку ис­пользования материальных ресурсов дает показатель материалоемкости. Материалоемкость определяет сумму материальных затрат: рост материалоемкости увеличивает сумму материальных затрат, снижение материалоемкости - уменьшает. Материаль­ные затраты при калькулировании себестоимости продукции учитываются как прямым путем (в статье «Сырье и материалы»), так и в комплексных статьях расходов (расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые, общезаводские расходы). В связи с этим их называют прямыми и общими.