Анализ финансово-экономической деятельности пред­приятия (стр. 47 )

10.4. Факторный анализ фондоотдачи

Повышению фондоотдачи способствуют:

• механизация и автоматизация производства, использова­ние прогрессивной технологии, модернизация действу­ющего оборудования;

• увеличение времени работы оборудования;

• повышение интенсивности работы оборудования, в том числе путем обеспечения соответствия качества сырья и материалов требованиям технологического процесса и повышения квалификации промышленно-производственного персонала;

• увеличение удельного веса активной части основных фондов; увеличение доли действующего оборудования.

Для анализа использования оборудования его группируют в зависимости от степени использования (рис. 10.1).

К наличному оборудованию относится все оборудование, числящееся на балансе, независимо от его технического состоя­ния и местонахождения, т. е. находящееся в цехах и на складах в рабочем состоянии и разобранном виде.

К наличному относят как установленное, так и неустанов­ленное оборудование. Установленное оборудование - станки, агрегаты и машины, сданные в эксплуатацию и закрепленные на рабочем месте, а также оборудование, находящееся в ремонте и на модернизации. Неустановленное оборудование - это обо­рудование, подлежащее списанию по причине морального или физического износа или подлежащее установке. Неустановлен­ное оборудование как не сданное в эксплуатацию не числится на балансе предприятия в составе основных фондов.

Рис. 10.1. Состав наличного оборудования

Количество оборудования определяется по состоянию на оп­ределенную дату или как средняя величина за период.

Степень вовлечения наличного оборудования в производство и использования его в производстве характеризуют следующие показатели:

Если значения показателей близки к 1, то оборудование ис­пользуется с высокой степенью загрузки, а производственная программа соответствует производственной мощности.

Однако факт повышения степени использования наличного парка не означает однозначно роста отдачи оборудования. Важное значение в сфере материального производства имеет проблема со­кращения целосменных и внутрисменных простоев оборудования.

Для оценки загрузки оборудования определяются следующие показатели баланса времени (табл. 10.4):

• календарный фонд времени единицы оборудования (рас­считывается как произведение числа календарных дней за анализируемый период на 24);

• номинальный (режимный) фонд времени (равен произве­дению числа рабочих смен за период на продолжитель­ность рабочей смены в часах);

• эффективный (реальный) фонд времени определяется количеством полезно используемого времени в течение планируемого периода. Он равен номинальному фонду, из которого вычитается время на ремонт, модернизацию, профилактику и наладку оборудования;

• полезное время - фактическое время работы оборудова­ния, определяется как эффективный фонд времени за вычетом внеплановых простоев (неритмичности поставки сырья и т. д.)

Уровень целосменного использования оборудования характери­зует коэффициент сменности Ксм, который определяется отноше­нием фактически отработанного числа станко-смен за период к максимально возможному числу станко-смен, отработанных установленным оборудованием за одну смену того же периода:

Таблица 10.4. Показатели, характеризующие фонд времени использования оборудования

Показатель фонда времени	Услов­ное обозна­чение	Формула расчета	Примечания
Календар­ный	Тк	Тк = Тк. д · 24	Тк. д - число календар­ных дней за анализи­руемый период
Номиналь­ный	Тн	Тн = Тр. см · tсм	Tр. см - число рабочих смен за анализируемый период, tсм - продолжительность рабочей смены, ч
Эффектив­ный	Тэф	Tэф = Тн – Тпл. пр.	Тпл. пр. - время плани­руемых простоев
Полезный	Тф	Тф = Тэф – Твнепл. пр	Твнепл. пр - время вне­плановых простоев

Степень внутрисменного использования оборудования характе­ризует коэффициент загрузки оборудования Кз , который опреде­ляется отношением времени его фактической работы Тф ( в ча­сах) к эффективному фонду времени Тэф в часах или номиналь­ному фонду:

или (10.5)

Этот показатель позволяет оценить потери времени из-за бра­ка, холостой работы оборудования, планово-предупределительных ремонтов и т. д.

Степень использования номинального времени измеряется от­ношением эффективного фонда Тэф к номинальному Тн:

. (10.6)

На основе данного коэффициента оценивается влияние вре­мени простоев по технологическим причинам на результативные показатели работы оборудования.

На конец 80-х годов в машиностроительном комплексе ко­эффициент загрузки оборудования составил 0,6-0,7, а коэффи­циент сменности 1,27-1,33 (в 1960 г. - 1,41). На начало 90-х годов планировалось поднять коэффициент сменности до 1,6-1,8, в том числе оборудования с программным управлением и автома­тических линий - до 1,9, гибких производственных модулей и систем - до 2-2,5.

Повысить загрузку оборудования возможно лишь в условиях автоматизации производства. Непрерывность, равномерность и интенсивность автоматизированного производства позволяют столь эффективно использовать труд, овеществленный в средст­вах производства, что на замещение каждой единицы живого труда может затрачиваться относительно небольшая и постоянно уменьшающаяся величина прошлого труда. Следовательно, в автоматизации производства заложены потенциальные возмож­ности опережающего роста производительности труда над его фондовооруженностью. Данные табл. 3.4 подтверждают этот вы­вод.

Преобразуем формулу расчета фондоемкости (10.2):

Это означает, что с технологического этапа IV (см. табл. 3.4) темпы роста производительности начинают опережать темпы роста фондовооруженности. Характерная черта этапа IV - по­явление элементов программного управления, приводящее к гибкости оборудования. По оценкам [3, с. 189; 61, с. 172], эф­фект автоматизации в основном (на 60-70 %) состоит в повы­шении уровня использования оборудования, на 15-20% он объ­ясняется повышением или стабилизацией качества продукции и лишь на 10-15 % - экономией оплаты труда. По имеющимся данным, загрузка оборудования, используемого в гибких автома­тизированных комплексах, увеличивается в два раза, а коэффи­циент сменности достигает 2, в гибких автоматизированных производствах коэффициент сменности может приблизиться к 3.

Рассматриваемые показатели состава оборудования и использо­вания рабочего времени характеризуют экстенсивную форму ис­пользования оборудования. Интенсивность использования обору­дования предприятия измеряется количеством произведенной про­дукции на один станок в единицу времени. На производительность единицы оборудования в свою очередь оказывают влияние факторы:

• использование прогрессивной технологии;

• применение современных методов организации и управ­ления производством;

• уровень квалификации промышленно-производственного персонала.

Не все факторы, влияющие на фондоотдачу основных средств, обладают факторным признаком, по которому пред­ставлялась бы возможность дать количественную оценку причин изменения этого показателя.

Совокупность факторов, влияющих на показатель фондоотдачи, и их подчиненность показаны на рис. 10.2.

Анализ причинно-следственных связей в факторной системе фондоотдачи позволяет построить несколько вариантов детерми­нированных факторных моделей. Наиболее простые из них: мо­дель зависимости фондоотдачи основных фондов от фондоотдачи активной части основных средств Fa и удельного веса активной части Da (10.7), а также модель зависимости фондоотдачи основ­ных средств от фондоотдачи действующих машин и оборудования Fод, удельного веса активной части в стоимости основных фондов Da и удельного веса действующего оборудования в активной час­ти (Dд) (10.8):

(10.7)

(10.8)

Обе модели могут быть получены расширением формулы расчета фондоотдачи

,

где Sa - средняя стоимость активной части основных фондов; N - вы­пуск продукции за период;

(10.9)

где Sд - средняя стоимость действующего оборудования.

Такое расширение факторной модели (10.7) позволяет изу­чить влияние использования рабочего времени и средней стои­мости единицы оборудования на фондоотдачу действующего оборудования. При этом стоимость действующего оборудования определяется как произведение количества единиц оборудова­ния на среднюю стоимость единицы оборудования, а выпуск продукции - как произведение среднечасовой выработки на фактический (полезный) фонд рабочего времени. Модель (10.7) принимает вид:

,