Комплексный экономический анализ (стр. 29 )

Стоимость исправления несоответствий возрастает многократно на каждом последующем этапе цикла жизни продукта, который согласно стандарту ИСО 9004 разделяют на следующие 11 этапов:

1) маркетинг, поиски и изучение рынка;

2) проектирование и разработка технических требований, разработка изделия, конструкторская подготовка производства;

3) материально-техническое обеспечение;

4) технологическая подготовка производства;

5) производство;

6) контроль, проведение испытаний и обследований;

7) упаковка и хранение;

8) реализация и распределение продукции;

9) монтаж и эксплуатация;

10) техническая помощь и обслуживание;

11) утилизация после использования.

Анализ издержек на качество по структуре, ее изменениям по календарным периодам вместе с результатами маркетинговых исследований позволяет получить основу подготовки управленческих решений в области управления качеством.

Проблема перехода к современным системам управления качеством на российских предприятиях. Большинство российских предприятий пока не реализует в полной мере современные подходы и стандарты в области управления качеством, которые носят в нашей стране рекомендательный характер. Используются в основном традиционные несовершенные подходы, что закрывает предприятиям пути выхода на рынки развитых стран, где в соответствии с законами запрещаются ввоз товаров и оказание услуг предприятиями, не прошедшими сертификацию по всем этапам жизни продукта в соответствии с международными стандартами серии ISO.

Это делает актуальным совершенствование управления качеством, которое по существу является процессом совершенствования деятельности предприятия в целом в рамках концепции комплексного управления качеством (TQM).

5.7. Комплексное управление качеством

В рамках реализации концепции комплексного управления качеством на основе изучения многочисленных успешных процессов улучшения деятельности на предприятиях, эффективно действующих на мировом рынке, выделяют десять следующих направлений совершенствования качества работы предприятия.

Заинтересованность высшего руководства. Искренняя уверенность высшего руководства в возможностях предприятия абсолютно необходима для начала процесса улучшения работы. Этот процесс развивается по мере заинтересованности, проявляемой высшим руководством, и прекращается при потере к нему интереса со стороны руководителей.

Создание коллегиального руководства улучшением деятельности - совета, комиссии или другого органа по улучшению деятельности, в состав которого входят высшие руководители или их представители, а также служащие и рабочие и который изучает процесс совершенствования деятельности, приспосабливает его к условиям организации, разрабатывает процесс улучшения деятельности, подготавливает предприятие к его внедрению и координирует реализацию этого процесса.

Вовлечение всего руководящего состава в реализацию процесса улучшения деятельности - от генерального директора до главного бухгалтера. Каждому руководителю нужна особая подготовка для понимания новых требований к стандартам деятельности и связанных с ними методов улучшения деятельности.

Участие служащих и рабочих. После вовлечения в процесс улучшения деятельности предприятия всего руководящего состава к этому процессу привлекаются служащие и рабочие: начальник каждого подразделения формирует "группу улучшения работы" в составе подразделения и отвечает за обучение ее членов методам улучшения работы. Задачи группы улучшения работы - определение результатов деятельности своего подразделения и внедрение системы, непрерывно совершенствующей эту деятельность.

Индивидуальное участие, т. е. разработка системы, способствующей личному участию каждого работника в повышении эффективности и качества деятельности предприятия, а также оценке результатов такого участия.

Группы по совершенствованию систем и процессов. Каждое повторяемое действие в любом подразделении представляет собой процесс, которым можно управлять, используя те же методы, которые применяются при управлении обычным технологическим процессом. Необходимо составить схему последовательности операций, а затем организовать измерения, проверки, обеспечить каналы обратной связи. За успешное функционирование каждого процесса, который может охватывать многие участки и даже различные функциональные подразделения, ответственность несет лишь один человек, поэтому группа по совершенствованию систем состоит из представителей каждого участвующего в процессе подразделения.

Вовлечение поставщиков. Поскольку в современных условиях почти все предприятия и организации хотя бы частично зависят от аутсайдеров, прежде всего поставщиков, ни один успешный процесс улучшения деятельности не осуществляется без их содействия.

Обеспечение качества функционирования систем управления. В течение многих лет на предприятиях действовали подразделения, занимавшиеся в основном измерением показателей качества и составлением отчетов о состоянии обеспечения качества в процессе производства. В результате сформировалась система управления "по отклонениям", которая лишь выявляла возникшие ошибки, пренебрегая более важными профилактическими мероприятиями, и недооценивала важность отличных результатов работы в подразделениях, не связанных с процессом производства. Средства, выделяемые на решение проблем по обеспечению качества продукции, должны быть перераспределены таким образом, чтобы система управления регулировала операции, предупреждала и не допускала возникновения проблем.

Формирование стратегии и тактики улучшения деятельности. Необходимо разработать долгосрочную стратегию повышения качества и убедиться в том, что все руководители различных уровней понимают эту стратегию в той мере, которая необходима для разработки поэтапных краткосрочных планов, способствующих реализации долгосрочной стратегии. В течение года необходимо проверять выполнение требований этих планов каждой группой сотрудников.

Создание системы поощрения и признания заслуг. Процесс улучшения деятельности предусматривает изменение общепринятого подхода к ошибкам: следует воздавать должное отдельным работникам и коллективам, которые выполняют поставленную задачу или вносят существенный вклад в процесс улучшения деятельности, стимулируя их к достижению еще более высоких результатов.

Предварительный анализ целесообразности улучшений. За развитие или банкротство предприятия несет ответственность его руководитель. В настоящее время для большинства предприятий одной из главных предпосылок получения прибыли является качество.

Принять решение о том, целесообразно ли тратить время, силы и средства на улучшение деятельности своего предприятия, руководителю могут помочь его ответы на следующие вопросы:

1. Увеличивается ли из года в год количество потенциальных потребителей товаров и услуг вашего предприятия?

2. Составляют ли потери от брака и затраты на исправление дефектов менее 1% стоимости реализованной продукции?

3. Выполняются ли производственные графики?

4. Придерживаетесь ли вы плановых издержек производства?

5. Применяет ли ваше предприятие только те материалы, детали и комплектующие изделия, которые соответствуют требованиям технических условий?

6. Составляют ли потери рабочего времени из-за прогулов и невыходов на работу по другим причинам меньше 5%?

7. Составляет ли ежегодная текучесть рабочей силы меньше 5%?

8. В состоянии ли вы привлекать лучшие кадры на свое предприятие?

9. Расходуется ли должное количество средств на подготовку своих кадров с учетом размера потерь от ошибок персонала?

10. Выполняют ли работники свои обязанности в течение 90% рабочего времени?

11. Правильно ли вы понимаете требования своих потребителей, предъявляемые вашим изделиям или услугам?

12. Хотели бы вы повысить моральный дух своих работников?

13. Считаете ли вы, что работники предприятия могут работать еще лучше?

14. Отбраковывает ли входной контроль менее 1% деталей и комплектующих изделий, которые поступают на ваше предприятие?

15. Составляют ли на вашем предприятии контролеры менее 5% производственных рабочих?

16. Занимает ли сверхурочная работа ваших рабочих, не связанная с выполнением производственных операций, менее 5% рабочего времени?

17. Считаете ли вы, что можно снизить производственные затраты и сократить длительность производственного цикла?

18. Можете ли вы похвастаться отсутствием рекламаций от своих потребителей?

19. Превышали ли темпы роста производительности труда на вашем предприятии за последние 5-10 лет темпы инфляции?

20. Превышали ли темпы роста ваших дивидендов, выплаченных по акциям, темпы инфляции за последние 5 лет?

Каждый положительный ответ следует оценить в 1 балл. Оценив ответы на все вопросы в виде суммы баллов, можно сделать следующие выводы:

18-20 баллов - предприятие хорошо работает, особой нужды в совершенствовании нет;

14-17 баллов - вам следует подумать о внедрении процесса улучшения деятельности;

10-13 баллов - процесс улучшения работы был бы очень полезен вашему предприятию;

0-9 баллов - улучшение работы должно стать вашей главной задачей.

Глава 6. Анализ факторов производства

6.1. Факторы производства

Производство товаров и услуг осуществляется путем комбинирования факторов производства, к которым традиционно относят сырье, материалы, энергию, средства производства, человеческий труд и предпринимательские способности.

Фактор "сырье, материалы, энергия" представляет собой совокупность сырья, вспомогательных и производственных материалов, полуфабрикатов, энергии, которые применяются в процессе производства, сбыта, материально-технического снабжения, а также для поддержания производственной системы в рабочем состоянии.

Для обозначения этого фактора часто используют термин "материальные ресурсы".

Фактор "средства производства" объединяет, как известно, землю, здания, сооружения, промышленное оборудование, различные юридические права, знания и технологии, которыми располагает предприятие. Эти средства производства используются в процессе производства и являются основой производственного процесса.