Партнерка на США и Канаду по недвижимости, выплаты в крипто
- 30% recurring commission
- Выплаты в USDT
- Вывод каждую неделю
- Комиссия до 5 лет за каждого referral
1) Рекомендуется, но не нормирована.
2) Посолка сыра осуществляется в контейнерах.
3) Через день переворачивают и обсушивают (обтирают сухими салфетками).
Большие сыры (швейцарский, карпатский большой, янтарный и др.) помещают в рассол в один ряд боком, выступающие верхние полотна закрывают серпянкой и посыпают мелкой солью, а сами головки систематически переворачивают. При этом боком могут располагаться только окрепшие сыры, после 2-4 сут посолки.
Другие сыры солят в рассоле в специальных контейнерах. Некоторые сыры (украинский, бийский и др.) нуждаются в циркуляции рассола при посолке.
Продолжительность нахождения сыра в рассоле зависит от массы и вида сыра, вида молока, из которого выработан сыр (нормальное, недоброкачественное или свежее, пастеризованное), а также от содержания влаги в сыре после прессования. Температура воздуха в солильном помещении поддерживается в пределах 8-12 °С, а относительная влажность - 90-97 %.
При продолжительности посолки советского сыра (время нахождения сыра в рассоле) - 4-5, 6 и 7 сут, содержание влаги в советском сыре после прессования, соответственно - 41-39, 38 и 37-36 %.
При переработке молока, значительно обсемененного микрофлорой, продолжительность посолки следует увеличивать до максимальной для сыра данного вида. Процесс диффузии поваренной соли в сыр является длительным. Поэтому на первых этапах созревания распределение соли по монолиту сыра неравномерно.
Сразу после посолки основное количество соли находится в наружном слое сыра, а в центральном слое содержится всего 0,1 % соли. К месячному возрасту происходит некоторое проникновение соли путем диффузии в центральную часть сыра. Однако неравномерность содержания ее по отдельным слоям еще имеет место. К моменту выхода сыра из бродильной камеры (на пятидесятые сутки) содержание соли в нем несколько выравнивается по всему монолиту. Отношение содержания соли в наружном слое к ее содержанию в центральном слое понижается до 2. Однако выравнивание содержания соли по отдельным слоям советского сыра - независимо от продолжительности посолки - происходит только к трехмесячному возрасту.
В связи с тем, что равномерное распределение соли по монолиту является длительным процессом, то ее концентрация в водной фазе сыра остается различной почти до окончания созревания. В зрелом сыре содержание поваренной соли в водной фазе внутренних слоев сыра практически выравнивается и зависит только от продолжительности посолки.
С увеличением продолжительности посолки сыра повышается содержание в нем соли, снижается содержание влаги, а также тормозится развитие пропионовокислых бактерий сыра (происходит задержка роста численности, а также накопления продуктов их жизнедеятельности - углекислого газа, пропионовой и уксусной кислот).
В сыре после прессования количество пропионовокислых бактерий незначительно. Активное их развитие наступает в теплой (бродильной) камере созревания. Увеличение концентрации соли резко тормозит рост их численности.
Продолжительность посолки сыра оказывает также влияние на накопление в нем продуктов распада белка - по мере увеличения продолжительности посолки сыра содержание в нем уксусной и пропионовой кислот уменьшается, а также снижается содержание общего растворимого азота, небелкового растворимого азота и азота аминокислот.
Таким образом, продолжительность посолки сыра в рассоле существенно влияет на микробиологические процессы, биохимические превращения составных частей сырной массы, накопление комплекса вкусовых и ароматических веществ, а также на формирование органолептических показателей зрелого сыра.
После посолки сыр обсушивают на стеллажах в солильном отделении в течение 2-3 сут при 8-12 °С и относительной влажности воздуха 90-97 %, а затем направляют на созревание.
Режимы созревания. В период предварительного созревания в холодной камере* (выдержка сыров при пониженных температурах перед брожением, т. е. помещением их в бродильную камеру) высвобождаются и накапливаются внутриклеточные ферменты молочнокислых бактерий, восстанавливается активность пропионовых бактерий, несколько выравнивается содержание поваренной соли по всему монолиту сыра, повышается (на 0,1-0,2) рН сырной массы, т. е. в этот период происходит предварительная подготовка сырной массы к активному созреванию. В этот же период сыр освобождается от поверхностной влаги, и микробиологические процессы в нем несколько замедляются.
Дальнейшее перемещение сыров в бродильную камеру с температурой 20-25 °С активизирует ферментативные процессы, усиливает распад белка и жира в сыре, способствует активному развитию пропионовокислых бактерий в сыре. В этот период созревания в сыре образуется и развивается рисунок, формируется типичный вкус, закладываются основы характерной консистенции.
После бродильной камеры сыры перемещают в холодную камеру до конца созревания.
Режимы созревания приведены в таблице 8.5.
В процессе созревания применяют различные способы ухода за поверхностью сыра: традиционный, созревание в полимерной пленке и комбинированных защитных покрытиях. При выборе способа ухода за сыром учитываются состояние поверхности, массовая доля влаги в сыре после прессования, условия созревания и реализации.
При традиционном способе ухода в процессе созревания периодически (по мере развития поверхностной микрофлоры) сыры подвергают мойке водой с температурой 35±5 °С (на машинах или вручную). После мойки сыры обсушивают в сушильных машинах или на полках. Щитки, круги, лотки, полки, на которых располагаются сыры, должны быть постоянно чистыми и сухими. Их меняют при первых признаках загрязнения, а также при мойке сыров.
Для сокращения трудозатрат при уходе за сырами, а также снижения усушки в период созревания, сыры упаковывают в полимерную пленку или применяют двухслойные комбинированные покрытия.
Некоторые сыры выпускаются в реализацию головками (советский, украинский, карпатский и др.); другие - как головками, так и в фасованном виде (швейцарский, швейцарский блочный, алтайский, янтарный и др.)
Примечание - * При отсутствии специальной холодной камеры допускается выдержка в солильном отделении.
Таблица 8.5 – Режимы созревания сыров
Показатель | Советский | Швейцарский | Швейцарский блочный | Алтайский | Кубанский | Украинский | Карпатский (большой и малый | Бийский | Горный | Янтарный |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
Холодная камера созревания: | ||||||||||
продолжительность, сут | 15-25 | 15-25 (5-15)1) | 20-30 | 10-15 | 15-20 | 10-12 | 10-12 | 15-20 | 10-15 | 10-15 |
температура, °С | 10-12 | 9-13 (16-18)1) | 10-14 | 9-13 | 10-12 | 10-12 | 10-12 | 10-12 | 10-12 | 10-12 |
относительная влажность, % | 85-90 | 85-90 (85-90)1) | не более 80 | 85-90 | 85-90 | 87-90 | 87-90 | 88-90 | 88-92 | не более 90 |
Теплая (бродильная) камера созревания: | ||||||||||
продолжительность, сут | 25-35 | 20-40 | 20-40 | 25-35 | 25-35 | 15-20 | 20 | 20-25 | 20-30 | 20-40 |
Продолжение таблицы 8.5
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
температура, °С | 20-24 | 21-25 | 20-242) | 21-25 | 20-24 | 15-18 | 15-18 | 20-22 | 18-20 | 20-25 |
относительная влажность, % | 90-95 | 90-95 | не более 80 | 90-95 | 90-95 | 88-92 | 90-95 | 92-94 | 92-94 | 85-90 |
Холодная камера созревания: | ||||||||||
продолжительность, сут | 55-35 | 100-140 | 20-50 | 70-58 | 65-80 | 28-35 | 28-38 | 15-25 | 15-30 | 75-90 |
температура, °С | 10-12 | 10-12 | 6-10 | 10-12 | 10-12 | 10-12 | 10-12 | 10-12 | 10-12 | 10-12 |
относительная влажность, % | 80-85 | 85-90 | не более 80 | 80-90 | 85-88 | 85-88 | 86-88 | 88-90 | 88-92 | не более 90 |
Общий срок созревания, мес | 3 | 6 | 3 | 4 | 4 | 2 | 2 | 2 | 2 | 4 |
Примечания
1) В скобках - режимы промежуточной камеры.
2) При излишне интенсивном газообразовании в бродильной камере допускается для предотвращения вспучивания сыра уменьшать продолжительность выдержки сыра в ней по сравнению с указанными оптимальными значениями и понижать температуру выдержки до 18 °С.
Перед реализацией упакованные в пленки сыры, как правило, переупаковывают, а сыры с полимерно-парафиновыми сплавами или комбинированными покрытиями - по мере необходимости (повреждения покрытия и наличии под ним плесени). Фасованный сыр должен быть упакован под вакуумом.
8.2.2 Технология твердых сычужных сыров с низкой температурой второго нагревания
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 |


