Пособие в области охраны окружающей среды и природопользования (стр. 159 )

Рисунок 7.64 - Основная блок-схема одного скруббера в сочетании с системой DC

Экологические эффекты от внедрения метода

Восстановление высоко концентрированных жирных кислот. Уменьшение потребления воды. Уменьшение объема сточных вод и загрязняющей нагрузки. Уменьшение потребления пара.

Воздействие на различные экологические среды

Более высокая потребность в электричестве из-за системы холодоснабжения. Использование аммиака для охлаждения имеет следствием проблему для гигиены и безопасности труда из-за потенциальных выбросов аммиака.

Эксплуатационные данные

Сообщается, что система DC удаляет более 95% всех конденсируемых паров, так что вакуумная система может быть намного меньше. Таблица 7.104 приводит эксплуатационные данные, полученные в результате разбора конкретного случая использования системы DC.

Таблица 7.104 - Эксплуатационные данные, полученные на примере использования системы DC.

Уровень потребления	Удельные значения
Вода для водокольцевых вакуум-насосов и для охлаждения холодильной установки для ледовой конденсации	300 кг/т нерафинированного масла
Электричество (зависит от содержания обезжиренных кислот в нерафинированном масле)	10,5 – 21,5 КВтч/т нерафинированного масла
Пар	5,5 – 15,5 КВтч/т (20 – 150 кг/т) нерафинированного масла
Сточная вода	До 0,350 м3/т нерафинированного масла. Отсутствие фосфата или сульфата.

Применимость

Применяется при использовании дистилляционной нейтрализации/дезодорации (физическая рафинация). Подходит для новых и существующих предприятий. Ограничивающими применимость факторами могут быть необходимые площади, низкое содержание жира в парах, требования к мощности установки и внешней безопасности, например, из-за применения аммиака в холодильной системе. Эксплуатационная надежность хорошая, благодаря технологии контроля. Вакуумная система лучше, так как она не зависит от погодных условий.

Экономические показатели

Высокие инвестиционные расходы. Увеличение расходов на электроэнергию. Высокие затраты на техническое обслуживание и ремонт. Уменьшение необходимости в паре. Повышение расходов на электроэнергию. Уменьшение расходов, благодаря меньшему потреблению пара и охлаждающей воды.

Движущая сила внедрения

Возможность создания более глубоких вакуумов для удовлетворения более строгих требований к продукции. Экономия воды. Соответствие требованиям законодательства о загрязнении сточных вод.

Справочная литература

[65, Германия, 2002 г. 141, FEDIOL, 2002 г., 189, Бокиш M, 1993 7]

7.7.5 Молочные продукты

7.7.5.1 Разделение продуктов для оптимизации использования, повторного использования, восстановления, переработки и утилизации (и минимизации потребления воды и загрязнения сточных вод)

Данный метод описан в Разделе 7.1.7.6.

Характерные примеры использования данного метода

Существуют иные возможности для применения данного метода в отрасли:

- сбор пролитого сырья и его частичная или полная переработка;

- сбор сыворотки, которая не предназначена для изготовления сыра типа Фетта, детского питания или других продуктов;

- сбор воды, которая используется для запуска и остановки пастеризаторов, содержащей молоко;

- недопущение попадания в сточные воды твердых отходов, полученных от центрифугирования;

- сбор и восстановление продуктов/продуктовых смесей, оставшихся при переходах от изготовления одного вида продукта на другой;

- отделение и сбор пахты, первых ополосков и остаточного жира в операциях по сбиванию масла для использования в других процессах, например, в качестве основы для паст с низким содержанием жира;

- сбор ополосков из йогуртных чанов;

- сбор ополосков йогуртов и фруктов по всему молочному заводу;

- сбор и извлечение продуктов из неправильно наполненной упаковки для использования в качестве корма для животных, в том числе путем вымачивания упаковки.

Применимость

Применимо для всех молочных заводов.

Справочная литература

[13, Агентство по охране окружающей среды Англии и Уэльса, 2000 г., 39, Немецкая молочная ассоциация, 2001 г., 42, Северный совет министров, и другие, 2001 г., 74, Греческое министерство по охране окружающей среды, 2001 г., 134, AWARENET, 2002 г.]

7.7.5.2 Сухая очистка

Данный метод описан в Разделе 7.3.1.

Характерные примеры использования данного метода

Существуют иные возможности для применения данного метода в отрасли:

.- использование методов сухой очистки для сбора твердых остатков от производства сыра;

- сбор казеиновых остатков вместо их смыва в системы канализации;

- переработка просыпей творога, проливов йогуртов или смесей мороженых как отходов вместо простого их смыва в системы канализации;

- использование сухих процессов для сбора избыточной соли вместо ее смыва в системы канализации;

- установка сит и/или ловушек на стоки для предотвращения попадания твердых материалов в системы канализации.

Применимость

Применимо для всех молочных заводов.

Справочная литература

[13, Агентство по охране окружающей среды Англии и Уэльса, 2000, 39, Немецкая молочная ассоциация, 2001 г., 42, Северный совет министров, и другие, 2001 г., 74, Греческое министерство по охране окружающей среды, 2001 г., 134, AWARENET, 2002 г.]

7.7.5.3 Частичная гомогенизация рыночного молока

Описание

Сливки гомогенизируются вместе с небольшой порцией обезжиренного молока. Оптимальное содержание жира смеси составляет 12%. Остальное обезжиренное молоко направляется прямо с центробежного сепаратора в секцию пастеризации пастеризатора. Гомогенизированные сливки смешивают с потоком обезжиренного молока перед тем, как оно поступит в секцию окончательного нагрева. Данный метод позволяет значительно уменьшить производительность гомогенизатора, что снижает энергоемкость операции.

Экологические эффекты от внедрения метода

Снижение потребления энергии.

Эксплуатационные данные

На приводимом в качестве примера молочном заводе введение частичной гомогенизации в линию пастеризации номинальной мощностью 25000 л/ч привело к уменьшению производительности гомогенизатора до 8500 л/ч. При установке меньшего гомогенизатора общая электрическая мощность была уменьшена на 55 КВт или почти на 65% .

Применимость

Применяется на молочных заводах.

Экономические показатели

Использование гомогенизатора меньшей производительности дешевле в плане инвестиционных и эксплуатационных расходов. Цена такого гомогенизатора почти на 55% ниже цены оборудования мощностью, соответствующей номинальной мощности линии.

Движущая сила внедрения

Более низкие инвестиционные затраты и энергозатраты.

Примеры предприятий

Широко используется на современных молочных заводах.

Справочная литература

[42, Северный совет министров, и другие, 2001 г.]

7.7.5.4 Использование компьютерно-контролируемого перемещения, пастеризации, гомогенизации молока и оборудования CIP

Описание

Приводимый в качестве примера молочный завод (также описывается в Разделе 7.7.5.9) получает 450000 литров молока, качество которого соответствует требованиям Директивы 92/46/EEC. Завод требует от своих поставщиков, чтобы молоко было получено механическим доением (доильными аппаратами), чтобы ферма была оборудована надлежащим холодильным оборудованием в необходимых объемах и применяла HACCP. Схема последовательности операций при переработке на молочном заводе показана на рисунке 7.65.

Рисунок 7.65 - Схема переработки на молочном заводе по производству молока

Приемка молока осуществляется через две параллельные закрытые системы с программируемым логическим управлением. Внедрение метода, использующего специальные клапаны, существенно снизило потери молока. Сообщается, что, там, где были установлены клапаны, потери молока во время перемещения между трубами при наполнении резервуаров, и ошибки рабочих были полностью исключены, уменьшив тем самым загрязнение сточных вод из этого источника.

Молоко пастеризуется на пластинчатых теплообменниках, управляемых компьютером. Установки имеют большую площадь теплообмена и оснащены автоматическими устройствами нормализации молока по жиру и гомогенизации.

Переработка выполняется в закрытой системе. Контроль хранения и перекачки сырья, промежуточных продуктов и продуктов в различные технологические установки завода осуществляется автоматизированной системой с управлением от ЭВМ. Использование этой системы позволило минимизировать потери. Такая же система управляет и системой CIP. Здесь последняя промывная вода используется для следующего цикла очистки для ополаскивания.

Пастеризованное свежее молоко упаковывается в полиэтиленовые (PE) пакеты или в полиэтилентерефталатные (PET) бутылки.

Экологические эффекты от внедрения метода

Уменьшение потерь молока в отходы и загрязнения сточных вод. Компьютеризированная система CIP также позволила уменьшить объемы используемой воды и экономить реагенты.

Эксплуатационные данные

На этапе пастеризации увеличенная площадь поверхности теплообмена и рециркуляция теплой воды, по сообщениям, дали в результате экономию потребления энергии около 25% и экономию потребления воды около 50% по сравнению с ранее использовавшимся старым пастеризатором.

Компьютеризированное управление процессом исключает или уменьшает потери молока на его приемке и во время дальнейшей переработки.

Автоматическое дозирование позволяет экономить воду и снижает потребность в моющих и дезинфицирующих средствах на 15%.

Применимость

Применяется как на новых, так и на существующих предприятиях.

Экономические показатели

Большие инвестиционные расходы.

Движущая сила внедрения

Снижение затрат на энергию и воду.

Примеры предприятий