Пособие в области охраны окружающей среды и природопользования (стр. 173 )

Параметр	Единица	1999 г.	2000 г.	2001 г. (до ноября)
Общее производство	103 бутылок	69636	66465	62083
Производство по новой технологии	103 бутылок	47256	48072	47189
Общее электричество	кВт-ч	2282840	2316640	2097560
Электричество по новой технологии	кВт-ч	462928	469502	442830
Общее электричество	кВт-ч /103 бутылок	32,8	34,8	33,8
Электричество по новой технологии	кВт-ч /103 бутылок	9,8	9,8	9,4
Топливо	кВт-ч	2065620	1942920	1606480
	кВт-ч /103 бутылок	29,7	29,2	25,9
Сточные воды	м3	17292	13229
	гл/103 бутылок	2,48	1,99

Таблица 7.118 - Цифровые данные о среднем потреблении энергии в сравнении старой и новой технологий

Применяемая технология	Потребление энергии (кВт-ч/103 бутылок)
	Производственные единицы	Маркировка	Упаковка
Старая технология (в среднем 10 лет)	8,2 – 8,4	0,38	2,77
Итого, включая современную и старую технологию (менее 6 лет)	7,3 – 7,6	0,36	0,91
Современная технология	5,9 – 6,5	0,3	0,61
Старая технология	1,1 – 1,4	0,06	0,3

Также уменьшается уровень шума благодаря более мягкой работе новых механических систем.

Применимость

Применимо на предприятиях по розливу в бутылки.

Экономические показатели

Полностью автоматизированная челночная система сокращает высокие производственные затраты и потребности в производственных ресурсах при технологии использования вилочных автопогрузчиков. Кроме уменьшения потребления ресурсов, технологическая модернизация приводит к устойчивой экономической эффективности в результате увеличенного выпуска продукции в час. Это одна из причин 10 % уменьшения производственных расходов на стандартную бутылку и роста производительности на 7,5 %, в сравнении 1999 г. с 2001 г.

Примеры предприятий

Предприятие по производству спиртов в Германии.

Справочная литература

[65, Германия, 2002 г.]

7.7.9.5.2 Многоэтапная система очистки бутылок

Описание

Уменьшения потребления воды можно достичь при сочетании различных методов для различных участков очистительной машины. Разнообразные этапы технологического процесса группируются в одну систему. Основная формула для расчета количественного значения необходимого технологического процесса очистки:

Очистка = температура x время x концентрация x механическая сила

Где: концентрация = содержание химических веществ

механическая сила = сила механической очистки, например, распылительных насадок.

Эти параметры в некоторой степени определяются конструкцией очистительной машины. Другие количественные параметры, такие как вид и концентрация химических веществ, добавок и поверхностно-активных веществ, оптимизируются в сотрудничестве с поставщиком химических веществ. В результате такого технологического процесса очистки, выполняемого в первую очередь в участке отмачивания и каустической ванне, получают чистые стерильные бутылки. Взаимодействие химического, теплового и механического эффектов через определенный период времени обеспечивает чистоту бутылок.

Технологический процесс очистки бутылок схематично показан на рисунке 7.80. Бутылки проходят через отдельные участки машины для очистки бутылок в порядке, изображенном на рисунке 7.79.

Рисунок 7.79 - Этапы очистки и ополаскивания бутылок

Рисунок 7.80 - Технологический процесс очистки бутылок с регулированием уровня pH для уменьшения потребления воды [65, Германия, 2002 г.]

В каустической ванне, стеклянные бутылки очищаются с использованием приблизительно 1,8 % раствора каустической соды. Щелочи, химические вещества и малые частицы грязи, оставшиеся в бутылках после их удаления из каустической ванны, затем необходимо промыть на участках последующей очистки. Частицы грязи, захваченные из каустической ванны, можно легко смыть на участке первого распылителя. Но значительно сложнее удалить щелочь, попадающую с бутылками на первый участок с горячей водой (резервуар 1). Когда бутылки покидают основную ванну, они по-прежнему увлажнены этим очищающим раствором, что приводит к захвату щелока.

Уровень pH первого бассейна после основной каустической ванны изначально находится между 10 и 11. Такой высокий уровень pH способствует отложению солей извести и магния, т. е. удалению твердых отложений, когда используется жесткая питьевая вода. Нейтрализация воды может значительно уменьшить количество твердых отложений.

На приведенном для примера предприятии нейтрализация двуокиси углерода снизила уровень pH до 7,5 - 8. Нейтральный уровень pH улучшает эффективность дезинфицирующих средств и значительно уменьшает потребность в химических реактивах.

Нейтрализованная вода подается насосом на второй участок с горячей водой (резервуар 2) и добавляется в замкнутую систему охлаждения для охлаждения распылением воды. При этом в данном участке вода для очистки охлаждается. Охлажденная вода затем подается обратно на второй участок с горячей водой (резервуар 2).

Экологические эффекты от внедрения метода

Уменьшение потребления воды и последующих объемов сточных вод. Уменьшение загрязняющей нагрузки сточных вод благодаря уменьшению потребления химических веществ. Уменьшение потребления энергии. Уменьшение затрат на транспортировку, хранение и перемещение химических веществ. Оптимизация уровня pH сточных вод.

Эксплуатационные данные

Потребление воды на очищенную бутылку было уменьшено с 530 до 264 мл (51 %) На приведенном для примера предприятии, с последующим уменьшением объема сточных вод. Потребление воды будет варьироваться в зависимости от размера бутылок и степени их загрязненности. Кроме высокого уровня потребления воды, другие недостатки старых машин для очистки бутылок заключались, например, в образовании твердого осадка на участках с горячей водой и захвата щелочи; потребности в дорогостоящих комплексообразующих агентах и дезинфицирующих средствах и с учетом того, что эти химические вещества могли попасть в сточные воды. Все это устраняется при таком многоэтапном комбинированном технологическом процессе. Даже при уменьшении подачи пресной воды на 51 %, возврат охлажденной воды по-прежнему обеспечивает надежное охлаждение бутылок.

Применимость

Данная система может заменить машины для очистки бутылок на существующих линиях бутилирования. Например, данный технологический процесс можно применять ко всем старым машинам для очистки бутылок, которые потребляют более 400 мл воды на очищенную бутылку, например, 80 % машин для очистки бутылок, которые используются в секторе по производству безалкогольных напитков в Германии, представляют собой модели такого типа.

По имеющимся сообщениям, для обеспечения соответствующего качества очистки с практической точки зрения нецелесообразно работать на основе целевого потребления воды меньше 200 мл на очищенную бутылку. Для новых моделей необходимо только 150 мл воды для очистки на очищенную бутылку. Таким образом, для подобных машин отсутствует возможность экономии.

Экономические показатели

Для достижения приемлемого периода окупаемости необходима экономия воды, по меньшей мере, в 200 мл на очищенную бутылку.

Движущие силы внедрения

Уменьшение затрат и потребления воды, очищающих и дезинфицирующих средств.

Примеры предприятий

По меньшей мере, один производитель безалкогольных напитков в Германии.

Ссылка

[65, Германия, 2002 г.]

7.7.9.5.3 Повторное использование растворов для очистки бутылок после отстаивания и фильтрации

Описание

Для экономии каустической соды и пресной воды и для избегания ненужной нагрузки сточных вод содержимое ванн для очистки бутылок осаждается и фильтруется в конце эксплуатационного периода. Очистительный раствор подается насосом с оборудования для очистки бутылок в отстойный резервуар при использовании электрической энергии. Данный резервуар также служит временным хранилищем. Осажденные частицы сцеживают с помощью фильтровентиляционной установки, которой также необходима подача электрической энергии для работы насоса. Воду затем снова можно использовать для очистки в начале следующего эксплуатационного периода.

Экологические эффекты от внедрения метода

Уменьшение потребления каустической соды и пресной воды. Уменьшение загрязнения сточных вод.

Воздействие на различные среды

Потребление энергии, например, для работы насоса.

Эксплуатационные данные

На приведенном для примера предприятии в Германии очистительный раствор, т. е. 2 % каустическая сода, повторно используется в течение пяти - или шестидневной рабочей недели. Раствор можно использовать на протяжении более длительного срока, например, несколько недель, если для него установлен складской резервуар.

Продукты на выходе, которые не используются повторно, например, сточные воды и осадок, нейтрализуются углекислотой. В качестве альтернативы можно использовать серную кислоту (H2SO4). Использование соляной кислоты (HCl) может привести к образованию кислотных паров. Если уровень pH ниже 10, нейтрализация, как правило, не требуется. Если нейтрализация выполняется с использованием CO2, необходимо установить вентиляцию в помещении.