Пособие в области охраны окружающей среды и природопользования (стр. 169 )

По имеющимся данным, в большинстве случаев целесообразно, при условии наличия хранилища достаточного объема, удерживать определенное количество воды, оставшееся после сезона прошлого года, для использования его вначале нового сезона. При этом устраняется необходимость в заборе воды из реки или подземных источников. Избыток воды, который нельзя использовать для следующего сезона, сбрасывается в водосброс, который выходит в водоем. Некоторые предприятия направляют смесь земли и воды для разбрасывания отходов на поля (см. разделы 4.1.6).

Конденсат, получаемый на стадиях выпаривания сока и кристаллизации сахара, частично используется в качестве технологической воды на нескольких этапах производства, в том числе на этапе отмывания свеклы. Конденсат можно также рассматривать в качестве источника воды низкого качества. Например, по имеющимся сообщениям сахарные заводы могут использовать значительные водосберегающие технологии, так что вся пресная вода используется в технологическом процессе, и достигается полная переработка конденсата. Сахарная свекла на 75 % состоящая из воды на стадии технологического процесса экстракции высвобождает большую часть этой воды. Приблизительно половина этой воды теряется из-за испарения и использования в разнообразных технологических процессах производства.

Получаемые в результате экологические преимущества

Уменьшение потребления воды.

Эксплуатационные данные

На современных заводах по производству сахара потребление пресной воды в настоящее время составляет 0,25 – 0,4 м3/т перерабатываемой свеклы. Для новых заводов можно добиться потребления воды в 0,1 м3/т перерабатываемой свеклы.

Применимость

Применимо на предприятиях по производству сахара из сахарной свеклы.

Движущая сила внедрения

Уменьшение потребления воды.

Примеры предприятий

Применимо на предприятиях по производству сахара из сахарной свеклы.

7.7.7.3 Повторное использование воды для сахарной свеклы (сточных вод)

Конденсат, получаемый на стадиях выпаривания сока и кристаллизации сахара, частично используется в качестве технологической воды на нескольких этапах производства, в том числе на этапе отмывания свеклы. Конденсат можно также рассматривать в качестве источника воды низкого качества. Например, по имеющимся сообщениям сахарные заводы могут использовать значительные водосберегающие технологии, так что вся пресная воды используется в технологическом процессе, и достигается полная переработка конденсата. Сахарная свекла на 75 % состоящая из воды на стадии технологического процесса экстракции высвобождает большую часть этой воды. Приблизительно половина этой воды теряется из-за испарения и использования в разнообразных технологических потоках производства.

Получаемые в результате экологические преимущества

Уменьшение потребления воды.

Эксплуатационные данные

На современных заводах по производству сахара потребление свежей воды в настоящее время составляет 0,25 – 0,4 м3/т перерабатываемой свеклы. Для новых заводов можно добиться потребления воды в 0,1 м3/т перерабатываемой свеклы.

Применимость

Применимо на предприятиях по производству сахара из сахарной свеклы.

Движущая сила внедрения

Уменьшение потребления воды.

Примеры предприятий

Применимо на предприятиях по производству сахара из сахарной свеклы.

Справочная литература

[1, CIAA, 2002 г., 13, Агентство по охране окружающей среды Англии и Уэльса, 2000 г., 61, CEFS, 2001 г., 134, AWARENET, 2002 г.]

7.7.8 Кофе

7.7.8.1 Повторное использование отходящего тепла при производстве растворимого кофе

Описание

Технологический процесс производства растворимого кофе потребляет много энергии (Описание производства растворимого кофе см. в разделе 2.2.13.2). Тепло, отходящее, например, из экстракционной установки и воздушных компрессоров, можно повторно использовать в производстве, например, для экстракции, и в качестве источника тепла, например, в офисных помещениях и на складских площадях. Также стандартная процедура для утилизации отходящего тепла – это рециркуляция частичных потоков отработанного воздуха в пределах установки, таких как сушка распылением, например, использование противоточных теплообменников, и в пределах сектора обжаривания.

Экологические эффекты от внедрения метода

Уменьшение потребления энергии, например, повторно используется тепло.

Эксплуатационные данные

На приведенном для примера предприятии в Германии, горячий жидкий экстракт кофе подается насосом на теплообменники, которые экстрагируют тепло из кофе и в то же время нагревают технологическую воду, необходимую для экстракции. Кроме того, отопление офисных и специальных помещений на предприятии выполняется с использованием отходящего тепла, получаемого при производстве. При этом отходящее тепло из воздушных компрессоров используется для отопления складских помещений.

Применимость

Тепло низкого качества широко используется повторно в секторе ППНМ.

Экономические показатели

Уменьшение затрат энергии.

Примеры предприятий

Один пример предприятия в Германии.

Справочная литература

[65, Германия, 2002 г.]

7.7.8.2 Борьба с выбросами загрязняющих веществ в атмосферный воздух при агломерации во время производства растворимого кофе

Производство растворимого кофе описано в разделе 2.2.13.2.

Описание

Во время производства кофе, после сушки, часть конечного продукта перевозится для агломерации. Во время агломерации образуется относительно большое количество пыли, которая рециркулирует большей частью. Последующие системы волоконного фильтра (см. раздел 7.7.3.7) с интегрированными пылесборниками предотвращают попадание частиц пыли в атмосферный воздух.

Экологические эффекты от внедрения метода

Уменьшение выбросов пыли.

Эксплуатационные данные

Волоконные фильтры эффективны в значительной степени. Как сообщается, остаточное содержание пыли в выбросах загрязняющих веществ в атмосферный воздух в регионе составляет <1 мг/ м3 в нормальных условиях.

Примеры предприятий

Один пример предприятия в Германии.

Справочная литература

[65, Германия, 2002 г.]

7.7.8.3 Биофильтр – используется при обработке кофе

Дополнительную информацию о данном техническом методе см. в 7.7.3.10.1.

Описание

На приведенном для примера предприятии биофильтры используются для предотвращения выделения запаха при обработке кофе. Основные загрязнители в отработанном воздухе, появляющиеся при обжаривании кофе, - это CO2, пыль и формальдегид. Выбросы зависят от состава сырого кофе, степени обжаривания и остаточного содержания влаги. Основные операции, при которых возможны выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух: предварительный нагрев емкости для обжаривания, обжаривание, предварительное охлаждение продукта посредством тонкораспыленной воды, сушка продукта, опорожнение емкости для обжаривания и охлаждение. Во время охлаждения воздухом образуется значительное количество воздуха, который впоследствии необходимо обработать.

На предприятии работают помольные и вакуумные камеры с принудительной вентиляцией. Выбросы CO2 и оставшиеся несгоревшие углеводороды легко захватываются в закрытой системе. На приведенном для примера предприятии 8600 м3/ч воздуха очищалось биофильтром в расширенном модуле, который состоит из противоточного увлажнителя из полиэтиленового упаковочного материала. Фильтрующий материал компостируют с перегноем коры. Модули фильтра имеют цилиндрическую форму, изготовлены из нержавеющей стали и занимают общий объем 198 м3. Оборудование также включает радиальный вентилятор мощностью 15 кВт и контрольную панель. Через 1 м3 фильтрующего материала можно очистить максимально 43,5 м3 отработанного воздуха. При такой нагрузке выделение запаха не обнаружено.

Запах кофе все же явно различим даже при 3,5 единицах измерения запаха (OU)/м3.

Экологические эффекты от внедрения метода

Полностью исключается выделение запаха.

Воздействие на различные среды

Утилизация фильтрующего материала. Использованный материал компостируется для уменьшения органического загрязнения и затем направляется для разбрасывания отходов. Конденсационная вода рециркулирует, в остальных случаях ее необходимо очистить.

Эксплуатационные данные

Через 1 м3 фильтрующего материала можно очистить максимально 43,5 м3 отработанного воздуха. При такой нагрузке после очистки выделение запаха не обнаружено. Данные об уровнях выделения запаха отсутствуют.

Экономические показатели

Цена всей системы составляла 63480 евро (Германия, 2001 г.).

Справочная литература

[65, Германия, 2002 г., 170, InfoMil, 2001 г.]

7.7.8.4 Обжаривание кофе

Сырой кофе можно обжаривать партиями или непрерывно. Во время обжаривания сточные воды не образуются. Оболочку кофейных зерен, получаемую во время технологического процесса обжаривания, которая может составлять до 2 % в зависимости от сорта кофе, используют в качестве топлива для прокаливания или компостируют.

В случае обжарочного аппарата для обжаривания кофе партиями, кофе ожижается и нагревается до температуры обжаривания горячим воздухом, поступающего тангенциально. Технологический процесс обжаривания останавливается путем подачи воды в обжарочную камеру. Затем кофе опорожняется в охлаждающий аппарат. Оболочка кофейного зерна, которая отшелушивается во время технологического процесса обжаривания, удерживается вне обжарочного циклона. Воздух рециркулирует по нагревательной печи. Избыточный воздух очищают перед его высвобождением в окружающую среду. Цикл обжаривания составляет 1-5,5 минут. Повторное наполнение обжарочной камеры сырым кофе производится только после завершения обжаривания или, в качестве альтернативы, после опорожнения обжарочной камеры. Потребление воды для внезапного прерывания технологического процесса обжаривания составляет от 10 до 15 % массы сырого кофе.

Обжарочные аппараты для обжаривания партиями характеризуются широким диапазоном для обжаривания, что облегчает переработку самых разнообразных сортов сырого кофе при получении самых разнообразных результатов. Например, на предприятии в Германии используется обжарочный аппарат производительностью до 4000 кг/ч. Такой обжарочный аппарат в особенности пригоден для обжарочных предприятий, выпускающих разнообразную продукцию, характеризующихся прогнозируемым высоким качеством и высокой производительностью. Схема обжарочного аппарата для обжаривания партиями, используемого в Германии, изображена на рисунке 7.74.