Пособие в области охраны окружающей среды и природопользования (стр. 37 )

- пыль;

- летучие органические соединения (ЛОС) и запах (отчасти вызванный ЛОС);

- хладагенты, содержащие аммиак и галоген;

- продукты горения, такие как CO2, NOx и SO2.

6.1.2.1 Запах

Запах в основном является локальной проблемой. Некоторые выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух иметь запах.

В подавляющем большинстве стран выделение запаха регулируется законодательством. В некоторых странах законодательные требования определены количественно. Такое законодательно определенное количество может относиться либо к масштабу зловонных выбросов, либо, в качестве альтернативы, к максимальной концентрации компонента или группы компонентов, которые вызывают зловоние. Принятые на международном уровне единицы измерения запаха – это «единицы измерении запаха на кубический метр» (OU/м3). Существуют инструментальные методы измерения запаха, но количественное определение запаха по-прежнему в значительной мере основывается на ольфактометрии.

В Германии, например, законодательство о зловонных технологических процессах в значительной мере направлено на обеспечение того, чтобы ограничивать концентрацию отходящих органических веществ по сравнению с проводимым технологическим процессом и эффективностью выбранного плана по борьбе с загрязнениями. Законодательство ФРГ о контроле над загрязнением воздуха [82], содержит общее заявление о выделении запаха и описывает необходимость рассмотреть сдерживание, внешнюю среду и возможности плана по борьбе с загрязнениями для достижения уменьшения запаха на 99 % при его выделении, превышающем 100000 OU/м3. Для конкретных операций технологического процесса закон ФРГ о контроле над загрязнением воздуха указывает максимально допустимые концентрации отходящих органических веществ, которые нельзя превышать.

Руководство по выбросам в атмосферу Нидерландов [170], указывает, что государственная цель заключается в предотвращении и уменьшении зловония. Оно устанавливает верхний предел в 5 OU/м3 в качестве 98 % для существующих установок и предлагает удовлетворительный предел для новых установок в 0,5 OU/м3 в качестве 99,5 %; последней показатель не является верхним пределом.

6.1.3 Потеря продукта (материала)

6.1.3.1 Превышение по весу/объему

Потеря продукта из-за переполнения возникает даже на самом точном наполнительном оборудовании. В соответствии с законодательством о среднем весе наполнения содержание упакованного продукта неизбежно будет немного превышать номинальное содержание упаковки. Ввиду его экономической значимости, переполнение, как правило, тщательно прослеживается путем постоянного или выборочного контрольного взвешивания. Такая потеря продукта, как правило, незначима для окружающей среды. Тем не менее, она очень важна при проведении баланса массы для точного количественного определения переполнения, чтобы ввести поправку на потерю при составлении уравнения баланса массы.

6.1.3.2 Пролив

Пролив продукта, например, на пол, приводит к тому, что продукт становится непригодным для потребления, и его необходимо рассматривать как потерю или отходы, если он не извлечен должным образом. Регулярно возникающие проливы указывают на некачественную конструкцию оборудования, плохое обслуживание или неправильную эксплуатацию, например, упаковочной линии. Пролив часто вызывает значительную потерю продукта и упаковочного материала. Если пролив происходит во время ручного перемещения, причиной могут служить рабочие процедуры.

6.1.3.3 Утечка/перелив

Утечка жидкого продукта через соединения труб и переливы через края резервуаров могут явиться важным источником потери продукта (материала) и образования отходов, если продукт не извлечен должным образом. Такие проблемы могут быть вызваны, например, изношенными уплотнительными кольцами или высоким уровнем аварийных переключений из-за неисправности.

6.1.3.4 Дефекты продукта/возвращенный продукт

Продукты, не соответствующие необходимым нормативам, выявленные до отправки или возвращенные покупателями, могут представлять собой основной источник потери материала и образования отходов. Данная группа включает также излишние произведенные свежие продукты, например, в случаях, когда отклонения в последовательности приводят к слишком большому количеству произведенного продукта, который затем невозможно полностью вовремя реализовать из-за срока годности.

6.1.3.5 Собственные потери

Некоторое технологическое оборудование может вызывать потерю материалов и образование отходов даже при использовании наиболее подходящих технических методов, так как это связано с его конструкцией. Примером собственных потерь является центробежный саморазгружающийся сепаратор, в котором некоторое количество продукта теряется во время удаления шлама.

Похожая ситуация наблюдается при завершении процесса производства продукта или при переходе на производство другого продукта, когда подается вода для ополаскивания в системах безразборной мойки оборудования. Неизбежно граница раздела между продуктом и водой не будет четкой, и в зависимости от того, какие меры принимаются для минимизации потери, будет образовываться большее или меньше количество смеси продукта и воды, которая теряется при производстве.

6.1.3.6 Задержанный материал

Задержанный материал образуется, когда жидкий продукт или ингредиенты не могут свободно стечь на следующий этап технологического процесса. Это может быть вызвано, например, провисаниями трубопровода, в которых застаивается продукт или иными препятствиями его свободному стоку. Если продукт не может стечь, то его нужно протолкнуть газом, водой или механической системой внутренней очистки.

Кроме того, в случае очень вязких продуктов, например, йогуртов, прилипание к стенкам трубопровода или резервуара приводит к существенным потерям. Помимо механического удаления, например, внутренней очисткой, перед мойкой потребуется продолжительное предварительное ополаскивание.

6.1.3.7 Отходы, осажденные в результате нагревания

При нагреве жидкого продукта всегда существует вероятность осаждения продукта на теплообменную поверхность. Осажденные частицы на пластинах или трубах теплообменных устройств и на нейтрализаторах при мойке сбрасываются в сточные воды. В некоторых технологических процессах осадок на трубах собирается и направляется на переработку или возвращается в технологический процесс.

6.1.4 Энергия

При производстве ППНМ требуется энергия для переработки, хранения, поддержания свежести и обеспечения безопасности пищевых продуктов. На технологический нагрев потребляется приблизительно 29 % всей энергии, используемой в отраслях ППНМ. На технологическое охлаждение и замораживание направляется до 16 % всей используемой энергии.

Пример - В 1998 г. в Германии отрасли ППНМ потребили около 54500 MВт-ч/год, что составляет 6.7 % всего потребления энергии в Германии и что выводит эти отрасли на пятое место по потреблению энергии среди всех отраслей промышленности. 49 % энергии производится при помощи газа, 23 % – электричества, 21 % – нефти и 7 % – угля. Потребление энергии удвоилось за 30 лет с 1950 г. по 1980 г. В 1980-х и 1990-х гг. наблюдался незначительный спад [2].

6.2 Потребление и выбросы при типовых операциях

Довольно сложно предоставить количественные данные об экологических аспектах отдельных технологических процессов в связи с отсутствием надежных данных или по причине естественных колебаний, например, сезонных, для многих сырьевых материалов, что часто приводит к изменениям параметров технологических процессов. В большинстве случаев, имеется информация по экологическим аспектам в отношении целой производственной линии, но в отношении отдельных технологических методов или процессов она отсутствует, поскольку на уровне типовых операций измерения не проводились.

При описании экологических аспектов различных технологических методов понятие «твердые продукты на выходе» охватывает как побочные продукты технологического процесса, стоимость которых можно установить, так и отходы, стоимость которых нельзя установить. Например, некоторые побочные продукты отраслей ППНМ можно использовать в качестве корма для животных.

Определяются основные источники потребления и выбросов для каждого технологического метода. Установленный перечень источников не является всеобъемлющим, и не обязательно, что каждая установка в рамках разных производственных процессов, будет иметь все типы выбросов. Информация связана с производством ППНМ в целом. В зависимости от используемых сырьевых материалов, применяемого технологического процесса и способа его применения возможны колебания.

Считается, что некоторые выбросы по ходу технологического процесса имеют предположительно небольшое значение с точки зрения воздействия на окружающую среду, и они определяются как незначительные выбросы, тем не менее, возможно, что на отдельных установках такое определение неверно. Поэтому такие выбросы необходимо проверять в зависимости от конкретного случая.

Воздействие на окружающую среду или выбросы по ходу технологического процесса для каждой типовой операции, описанные в разделе 2.1, обобщаются в таблице 6.4. Символы напротив каждой операции описывают характеристику выбросов. Значения использованных кодов приводятся в таблице 6.5, таблице 6.6 и таблице 6.7.

Таблица 6.4 Воздействие на окружающую среду типовых операций ППНМ [1]

Код	Типовая операция	Воздействие на окружающую среду
Воздух	Вода	Твердые частицы
A. Получение и подготовка материалов
A.1	Перемещение и складирование материалов			W1
	Вентиляционные отверстия резервуаров	S1, S3	N	N
	Бункеры	S2	N	N
	Перемещение/транспортировка материала	S1, S2, S3	E1,E2,E3,E4,E5	W1
A.2	Сортировка/просеивание, классификация по качеству, лущение, удаление плодоножек/отделение стеблей и счистка	S1,S2	E1,E2	W1,W3
A.3	Очистка от кожуры	N	E1,E2	W1
A.4	Промывание	N	E1,E2	W1
A.5	Размораживание	N	E1,E2	W1
B. Измельчение, смешивание, формовка
B.1	Разделка, нарезание ломтиками, шинкование, измельчение через мясорубку, протирание и прессование	N	E1,E2, E4	W1,W2
B.2	Смешивание/купажирование, гомогенизация и конширование	S1, S2, S3	E1,E2,E4,E5	W1
B.3	Растирание/помол и дробление	S2, S3	N	W1,W3
B.4	Формовка/разливка по формам и экструдирование	N	E1,E2,E5	W1
C. Технологические методы сепарации
C.1	Экстракция	S1, S3	E1,E2	W1,W4
C.2	Деминерализация	N	E1,E3,E5	W1
C.3	Оклейка	N	E1,E2	W1,W3
C.4	Центрифугирование и осаждение	N	E1,E2	W1,W3
C.5	Фильтрация	M	E1,E2,E4	W1,W3
C.6	Мембранная фильтрация	N	E1,E2	N
C.7	Кристаллизация	N	E1	N
C.8	Удаление свободных жирных кислот нейтрализацией	N	E1,E2,E3,E4	N
C.9	Отбеливание	N	N	W1,W3
C.10	Дезодорация с помощью струйной отгонки	S1, S3	E1,E2,E4	W2
С.11	Обесцвечивание	N	E1,E2	W1
С.12	Дистилляция	S1, S3, S4	E1,E2	W1
D. Технологии переработки пищевых продуктов
D.1	Вымачивание /замачивание/	N	E1,E2	W1
D.2	Растворение	N	E1,E2,E6	N
D.3	Солюбилизация/ощелачивание	S1, S2, S3	E1,E2	N
D.4	Брожение	S1,S4	E1,E2	W1
D.5	Коагуляция	N	E1,E2	N
D.6	Проращивание	S3	N	N
D.7	Соление/вяление/ и маринование	N	E1,E2,E6	W1
D.8	Копчение	S1, S3	E1	N
D.9	Гидрогенизация /затвердевание/	S1	E1,E2,E4	W5
D.10	Сульфитация	S6	N	N
D.11	Карбонатизация	S1, S4, S5, S6, S7	N	W3
D.12	Карбонизация	S4	N	N
D.13	Покрытие/распыление/глазирование/ агломерация/инкапсулирование	S1	E1,E2,E4	W1,W2
D.14	Выдержка	S1, S3	E1,E2	W1,W6
E. Тепловая обработка
E.1	Плавление	S1	E1,E2,E4	W1,W2
E.2	Бланширование	S1	E1,E2,E6	W1
E.3	Варка и кипячение	S1, S3	E1,E2,E4,E5,E6	W1
E.4	Выпекание	S1, S2, S3, S4	E1,E2,E4	W1
E.5	Обжаривание	S1, S2, S3, S4, S5	N	W1
E.6	Жарение	S1, S3	E1,E2,E3,E4	W1,W2
E.7	Темперирование (термизация)	N	E1,E2	N
E.8	Пастеризация, стерилизация и стерилизация при сверхвысоких температурах (UHT)	N	E1,E2	W1
F. Концентрирование под воздействием тепла
F.1	Выпаривание (жидкость в жидкость)	S1,S2	E1,E2,E5	N
F.2	Сушка (жидкость в твердое вещество)	S1,S2	E1,E2	W1
F.3	Сушка /дегидратация/ (твердое вещество в твердое вещество)	S1,S2	E1,E2	W1
G. Обработка отведением тепла
G.1	Охлаждение и холодная стабилизация	S4	M	N
G.2	Шоковая заморозка	S4, S7	N	N
	Криоэкстракция	N	E1	W1,W3
	Концентрирование под воздействием холода	N	E1	N
G.3	Сублимационная сушка/лиофилизация	N	E2	N
H. Операции последующей обработки
H.1	Упаковка и наполнение	S2	E1,E2	W1,W6
H.2	Заполнение упаковки газом и хранение в газовой среде	S4	N	N
U. Технологические процессы
U.1	Очистка и дезинфекция	N	E1,E2,E3,E4,E5	N
U.2	Производство и потребление энергии	S2, S4, S5, S6	N	N
	Продувка бойлера	N	E5	N
U.3	Использование воды
	Установка для минерализации	N	E1,E2,E3,E5	W1,W3
U.4	Создание вакуума	S1	E1	N
U.5	Охлаждение /замораживание/	S7	E5	N
U.6	Создание /производство/ сжатого воздуха	N	N	N

Таблица 6.5 Коды, используемые для твердых продуктов на выходе [1]