Пособие в области охраны окружающей среды и природопользования (стр. 89 )

Согласно рисунку 7.17:

1) Температура испарителя в морозильном аппарате устанавливается на наиболее низком уровне, например, -40 ºC.

2) Скорость потока воздуха вентиляторов устанавливается на максимальном допустимом уровне, не вызывающем потери продукта. Если клапаны регулирования воздуха полностью или регулятор скорости вращения установлен на максимальной частоте, часть продукта сдувается из массы. Затем клапаны прикрываются либо уменьшается частоту.

3) При регулировании скорости конвейерной ленты, обратно пропорционально времени нахождения продуктов на ленте, принимаются меры к обеспечению того, что толщина слоя не является слишком малой, что всегда приводит к формированию избирательных воздушных каналов в массе овощей, а это означает, что остальная масса получит мало воздушных потоков. Толщина слоя также не должна быть слишком большой, поскольку это приведет к препятствиям для заморозки нижних слоев. По мере увеличения скачков давления на массу овощей, скорость воздуха падает при понижении удаления тепла.

4) Температура продукта измеряется в каждом морозильном туннеле. Для выполнения измерения изолированная емкость наполняется продуктом. Считывание показаний выполняется, как только температура стабилизируется. Незамедлительно после заморозки температура снаружи ниже, чем температура в центре.

5) Если температура продукта ниже -18 ºC для каждого из туннелей, то устанавливают более высокую температуру испарения. Действие повторяют до тех пор, пока температура продукта в одном из морозильных туннелей не станет равной -18 ºC. Если в одном из туннелей температура продукта на самом низком уровне испарителя выше -18 ºC, то понижают скорость потока овощей в туннеле.

6) В других морозильных туннелях скорость потока воздуха понижается, если достигнута температура продукта в -18 ºC.

Применимость

Применимо при глубокой заморозке пищевых продуктов в упаковке и без упаковки.

Справочная литература

[31, VITO, и др., 2001 г., 32, Ван Баэл Дж., 1998 г.]

7.2.11.5 Использование высокопроизводительных двигателей для привода вентиляторов

Описание

В морозильном туннеле устанавливаются двигатели для привода вентиляторов. Поэтому электроэнергия, поставляемая на двигатели, должна рассредоточиваться по морозильному аппарату. Выбор высокопроизводительных двигателей для привода вентиляторов приводит не только к непосредственной экономии электроэнергии, например, уменьшение его потребления вентиляторами, но также к косвенной экономии, например, посредством снижения холодильной нагрузки на холодильную установку.

Экологические эффекты от внедрения метода

Уменьшение потребления энергии.

Применимость

Применимо при глубокой заморозке пищевых продуктов в упаковке и без упаковки.

Справочная литература

[31, VITO, и др., 2001 г., 32, Ван Баэл Дж., 1998 г.]

7.2.11.6 Снижение мощности вентилятора во время кратких остановок производства

Описание

При шоковой заморозке пищевых продуктов регулярно возникают проблемы с их подачей в морозильный аппарат на этапе переработке или при переключении с одного продукта на другой. Тем не менее, в такие периоды важно поддерживать достаточно низкую температуру внутри пустого морозильного туннеля. Для этого необходимо, чтобы вентиляторы продолжали работать, но скорость потока воздуха можно уменьшить. С этой целью двигатели с регулируемой скоростью вращения можно переключить на максимально низкую возможную частоту. Кроме того, несколько вентиляторов можно выключить. Все это уменьшает потребление энергии вентиляторами и холодильной установки.

Экологические эффекты от внедрения метода

Уменьшение потребления энергии.

Эксплуатационные данные

Уменьшение мощности вентилятора на 1 кВтe приводит к общей экономии в 1,4 – 1,6 кВтe.

Применимость

Применимо при глубокой заморозке пищевых продуктов в упаковке и без упаковки.

Справочная литература

[31, VITO, и др., 2001 г., 32, Ван Баэл Дж., 1998 г.]

7.2.11.7 Работа без автоматического размораживания во время кратких остановок производства

Описание

При шоковой заморозке пищевых продуктов регулярно возникают проблемы с их подачей в морозильный аппарат на этапе переработке или при переключении с одного продукта на другой. Тем не менее, в такие периоды важно поддерживать достаточно низкую температуру внутри пустого морозильного туннеля. Чтобы уменьшить потребление энергии в такие периоды, можно выключить автоматическое размораживание испарителей, поскольку в пустом морозильном туннеле перемещение влаги или воды незначительно или отсутствует, например, вода перемещается только с пищевыми продуктами на входе и выходе. Это позволит избежать повторного охлаждения испарителя после размораживания.

Экологические эффекты от внедрения метода

Уменьшение потребления энергии.

Эксплуатационные данные

Например, испаритель весит приблизительно 2 тонны и изготовлен из стали. На повторно охлаждение подобной массы с 15 до - 35 ºC затрачивается около 13,33 кВт-ч (48 МДж) энергии для замораживания. Таким образом, выключение автоматического размораживания во время кратких остановок производства приводит к экономии на потреблении энергии компрессором, т. е. возможна экономия от 5 до 9 кВт-чe на испаритель, который не подвергается размораживанию.

Применимость

Применимо при глубокой заморозке пищевых продуктов в упаковке и без упаковки.

Справочная литература

[31, VITO, и др., 2001 г., 32, Ван Баэл Дж., 1998 г.]

7.2.12 Упаковка и наполнение

В целях данного документа выполняется минимизация отходов упаковки, связанных с производственным процессом.

В рамках сектора ППНМ используется самая разнообразная упаковка, поскольку продукты должны быть упакованы соответствующим образом для поставщика и потребителя, для гигиены, для передачи информации, для привлечения покупателя и для защиты, а также для отображения торговой марки и представления четкого изображения, в условиях жесткой конкуренции на рынке [47, «Envirowise (UK) and Aspinwall & Co.», 1999 г.]. Упаковка включает как упаковывание навалом, так и штучную упаковку. Необходимо соблюдать принципы гигиены, например, следовать принципам Критических контрольных точек анализа безопасности (HACCP).

В Соединенном Королевстве сектор ППНМ потребляет более 50 % всей упаковки за год (4 - 5 миллионов тонн в год). Такая упаковка оценивается приблизительно в 4000 миллионов фунтов стерлингов только за сырьевые материалы. В среднем, на упаковку приходится 13 % производственных затрат сектора в Соединенном Королевстве [47, «Envirowise (UK) and Aspinwall & Co.», 1999 г.].

7.2.12.1 Выбор упаковочных материалов

Описание

Анализ жизненного цикла упаковки выходит за пределы применения данного документа.

Можно выбирать упаковочные материалы для минимизации воздействия на окружающую среду. Чтобы свести отходы к минимуму, нужно учитывать вес и объем каждого материала вместе с его переработанной частью; также нужно учитывать возможность повторного использования, переработки и утилизации упаковки. Часто требуется замена одного материала другим, например, пригодной для переработки термоусадочной упаковкой можно заменить потребность в гофролотках и термоусадочной упаковке.

Выбор упаковочного материала может повлиять на возможность его повторного использования как в пределах предприятия, так и за его пределами, например, после повторного наполнения на предприятии поставщика.

Можно выбирать легко перерабатываемые материалы; стараться не использовать композиционные материалы; маркировать упаковку для указания использованных материалов и уменьшать взаимное загрязнение материалов, например, бумажные этикетки в пластиковых защитных конвертах. Для этого требуется сотрудничество между производителем или поставщиком упаковки на предприятии ППНМ и, в большинстве случаев, следующими потребителями, особенно если это предприятия розничной торговли. Предприятия общественного питания могут с большей готовностью принимать доставку навалом и не требуют привлекательной упаковки.

Выбор упаковочных материалов должен основываться на основополагающих требованиях статьи 9 и приложения II Директивы 94/62/EC об упаковке и отходах упаковки [213, ЕК, 1994 г.]. Требования включают минимизацию использования ядовитых и других опасных веществ и материалов относительно их наличия в выбросах, пепле или фильтрате при упаковывании или в остатках, если они, в конечном счете, сжигаются или передаются на полигон для захоронения. Переработка упаковки может привести к выбросам загрязняющих веществ в атмосферный воздух, вызванными материалами конструкции, а также остатками продукта, содержащимися в них. Определены допустимые предельные уровни кадмия, ртути, свинца и гексавалентного хрома. Необходимо учитывать пригодность для извлечения посредством переработки материла и/или закладывания в компост, т. е. возможность биологического разложения упаковки, и/или извлечения энергии, т. е. ее теплотворная способность. Директива 94/62/EC определяет дополнительные подробности. На опорожнение, сбор, сортировку, сепарацию и переработке, необходимых для дальнейшего повторного использования извлеченных материалов, оказывает влияние используемый материал и комбинация материалов.

Например, природные материалы, такие как древесина, древесное волокно, хлопковое волокно, целлюлоза и джут, которые не подвергались химической модификации, можно принять в качестве биологически разлагаемых без дополнительных испытаний.

Экологические эффекты от внедрения метода

Снижение потребления невозобновляемых материалов и уменьшение образования отходов.

Воздействие на различные среды

Упаковка, предназначенная для повторного использования, часто является более тяжелой, чем аналогичная упаковка для одноразовой упаковки, поэтому для ее перемещения и транспортировки может потребоваться дополнительная энергия. Упаковку, которая может соприкасаться с продуктом, необходимо очищать перед ее повторным использованием, при этом потребляется вода и очищающие средства и образуются сточные воды.