Пособие в области охраны окружающей среды и природопользования (стр. 57 )

Таблица 6.55 - Состав сточных вод от производства сыра [134, AWARENET, 2002 г.]

Параметр	Установка с извлечением сыворотки	Установка без извлечения сыворотки
мг/л
БПК5	2397	5312
ХПК	5312	20559
Жиры	96	463
Азотвсего	90	159
Фосфорвсего	26	21

6.3.5.2 Выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух

Работа большинства молочных заводов связана со значительным выделением тепла в окружающую среду. Выбросы углекислого газа, сернистого газа и оксидов азота, возникающих от генерации энергии в котельных установках, в данном разделе не рассматриваются. На многих заводах все еще используют галогенизированные соединения в системах охлаждения, в основном гидрохлорфторуглерод (ГХФУ), а в некоторых странах все еще используют фторхлорпроизводные углеводородов (ФХПУ). Взаимодействие галогенизированных хладагентов с озоном в атмосфере привело к постепенному запрету продажи и применения озоноразрушающих веществ, а также продукции или оборудования с использованием таких веществ [202, ЕС, 2000 г.].

Аммиак, используемый в системах охлаждения, из-за неплотностей соединений или аварийных утечек может стать причиной неприятного запаха. Дурнопахнущие газы образуются при переработке сточных вод. Объекты молочной промышленности, расположенные в черте города, обычно вызывают недовольство, связанное с шумом от передвижения транспортных средств, работы холодильного оборудования или установок высокотемпературной обработки (СВТ).

Для уменьшения выбросов пыли до < 5 мг/Нм можно использовать рукавные фильтры. Рукавные фильтры потребляют намного меньше энергии, чем циклоны, и производят меньше шума. Если для исходящего воздуха используют газоочистную установку соответствующего типа для БМО, нет необходимости использовать циклонные фильтры, в результате чего экономится энергия и уменьшается шум. Шлам, задержанный на фильтрующем материале может быть использован как на пищевые так и кормовые цели.

6.3.5.3 Твердые отходы на выходе

Отходы упаковки, такие как бумага, деревянные поддоны, мягкие контейнеры, полимерные пленки и другие отходы необходимо переработать или утилизировать как отходы производства. Основную часть твердых или жидких отходов и побочных продуктов составляют непереработанные остатки молочной сыворотки, продукция, не соответствующая стандартным требованиям, шлам после очистки молока на сепараторах от примесей, молочный камень, образующийся на поверхностях нагрева теплообменных устройств, ополоски, попадающие в сточные воды во время мойки оборудования, сгустки небольших частиц сыра или казеина. Молочную сыворотку можно отделить и переработать для последующего производства побочной продукции. Продукцию, не соответствующую требованиям, используют в качестве корма для животных или отправляют на утилизацию как отходы производства. Отходы также образуются в жироотделителях, при флотации и биологических КОССВ. Осадок, получаемый в КОССВ, также отправляют в место по утилизации как отходы производства.

В таблице 6.56 кратко обобщены потери продукции в молочной промышленности, выраженные в виде процентного отношения объема молока, жира или переработанной молочной сыворотки.

Таблица 6.56 - Потери продукции в некоторых процессах молочной промышленности [140, Всемирный банк (МБРР) и др., 1998 г.]

Вид переработки	Потери продукции (%)
Молоко	Жир	Молочная сыворотка
Масло/транспортировка обезжиренного молока	0,17	0,14	-
Масло и сухое обезжиренное молоко	0,60	0,20	-
Сыр	0,20	0,10	1,6
Сыр и выпаривание молочной сыворотки	0,20	0,10	2,2
Сыр и сухая молочная сыворотка	0,20	0,10	2,3
Питьевое молоко	1,9	0,7	-
Сухое цельное молоко	0,64	0,22	-

В таблице 6.57 приведены сообщенные твердые отходы на выходе на тонну переработанного молока.

Таблица 6.57 - Твердые отходы на выходе на тонну переработанного молока[160, Европейская ассоциация молочной промышленности, 2002 г.]

	Твердые отходы на выходе (кг)	Шламы на КОССВ
	1,7 45,0	0,2 18,0
	1 20	0,2 24
	0,5 16	3 30

На рисунках 6.11 - 6.13 приведены основные источники отходов от переработки молока, йогуртов и сыра.

Рисунок 6.11 - Виды и объемы отходов при переработке молока [134, AWARENET, 2002 г.]

Рисунок 6.12 - Виды и объемы отходов при производстве йогуртов

[134, AWARENET, 2002 г.]

Рисунок 6.13 - Виды и объемы отходов при переработке сыра [134, AWARENET, 2002 г.]

В таблице 6.58 приведены показатели общего количества отходов полученных при производстве ряда молочных продуктов и методы их утилизации (по данным скандинавских стран). Цифры не включают отходы, предназначенные для корма животным. Включена не соответствующая требованиям стандартов продукция, отправленная на утилизацию как отходы производства.

Таблица 6.58 - Образование и утилизация твердых отходов в молочной промышленности скандинавских стран [42, Совет министров стран Скандинавии и др., 2001 г.]

Продукция	Общий объем твердых отходов (кг/1000 л)	Из которых
Переработано	Сожжено	Компостировано	Отправлено на захоронение
Питьевое молоко, кисломолочные продукты	1,7-14 (13)	5-41%	0-48%	0-14%	14-95%
Сыр, молочная сыворотка, сухое молоко	0,5-10 (17)	1-91%	0-80%	0-2%	9-88%
Мороженое (кг/1000 кг)	35-48 (4)	4-33%	0-6%	0%	67-95%
* Цифры в скобках указывают на количество молочного оборудования в каждой категории

Общий объем твердых отходов от производства мороженого в Европе больше, т. е. 30-150 кг/т продукции [118, CIAA-EDA, 2002 г.].

6.3.5.4 Энергия

Молочные заводы потребляют много энергии. Примерно 80% энергии потребляется в виде тепловой от сгорания органического топлива с целью образования пара и горячей воды. Энергия используется для тепловой обработки молока и мойки оборудования. Оставшиеся 20% потребляются в виде электроэнергии для приведения в действие оборудования, замораживания, вентиляции и освещения. Операции, потребляющие наибольшее количество энергии: сгущение и сушка молока [42, Совет министров стран Скандинавии и др., 2001 г.]. Для пастеризации необходимо значительное количество энергии для нагрева и охлаждения, но современное оборудование позволяет осуществлять рекуперацию до 90-95% тепла. Одним из наиболее распространенных мероприятий по энергосбережению при сгущении является повторное использование пара после его термической или механической рекомпрессии. В европейской молочной промышленности было отмечено значительное энергопотребление (таблица 6.59).

Таблица 6.59: Энергопотребление на европейских молочных заводах [160, Европейская ассоциация молочной промышленности, 2002 г.]

	Энергопотребление (ГД/т переработанного молока)
Электроэнергия	Топливо	Комментарии
Питьевое молоко и йогурты	0,15-2,5	0,18-1,5	Минимум для жидкого молока, максимум для специального ассортимента товаров
0,09-1,11*
Сыр	0,08-2,9	0,15-4,6	Зависит от вида сыра и партии продукции. Максимальное количество топлива для выпаривания молочной сыворотки.
0,06-2,08*
Молоко и сухая молочная сыворотка	0,06-3,3	3-20	Максимальное количество топлива для продукции из молочной сыворотки
0,85-6,47*
* примерное значение кВт-ч/л (из расчета плотности молока 1 кг/л)

Пример - В таблице 6.60 приведены аналогичные цифры для скандинавских молочных заводов.

Таблица 6.60 - Общее энергопотребление на некоторых скандинавских молочных заводах [42, Совет министров стран Скандинавии и др., 2001 г.]

	Общее энергопотребление (электроэнергия и нефтяное топливо) (кВт-ч/л переработанного молока)
Продукция	Швеция	Дания	Финляндия	Норвегия
Питьевое молоко и кисломолочные продукты	0,11-0,34 (8)*	0,07-0,09 (3)	0,16-0,28 (8)	0,45 (1)
Сыр и молочная сыворотка	0,15-0,34 (4)	0,12-0,18 (4)	0,27-0,82 (3)	0,21 (1)
Сухое молоко, сыр и/или жидкая продукция	0,18-0,65 (7)	0,3-0,71(3)	0,28-0,92 (2)	0,29-0,34 (2)
* Цифры в скобках указывают на количество молочного оборудования в каждой категории

Больше энергии потребляется на молочных заводах, на которых кроме производства масла и питьевого молока, осуществляется сушка молока. При производстве мороженного потребление энергии составляет 0,75-1,6 кВт-ч/кг произведенного молока [42, Совет министров стран Скандинавии и др., 2001 г.]. Согласно другим данным потребление энергии находится в пределах 2-10 ГДж/т произведенного мороженого [118, CIAA-EDA, 2002 г.].